[实用新型]一种液压站专用测试台

说明书

本实用新型公开了一种液压站专用测试台，包括台架、测试架、蓄能器、大油箱、配电箱、液压站安装座、油缸、起升推杆、推杆复位气缸和液压站泄压气缸，待测液压站安装在液压站安装座上，所述起升推杆一端连接待测液压站的活塞杆顶部，起升推杆的另一端连接推杆复位气缸的活塞杆底部，油缸的活塞杆底部通过一油缸接头连接起升推杆与待测液压站的活塞杆连接端，所述蓄能器通过一油管连接油缸的出油口，液压站泄压气缸的活塞杆端部对准待测液压站的泄压阀，待测液压站的泄油口连接大油箱。本实用新型采用蓄能器模拟载重，同时采用气缸复位和泄压，自动化程度高，测试过程安全可靠，测试效率高，适合大批量测试，泄压产生的油收集在油箱里，环保性好。

技术领域

本实用新型涉及一种测试装置，尤其涉及一种液压站专用测试台。

背景技术

液压站在投入使用之前通常需要对其可起升的负载吨位进行测试(如需要测试负载1.2吨时起升不来，负载1吨时能够起升的来)，目前，通常采用真实载重来测试，该种测试方式不仅测试过程不方便，而且安装测试麻烦，测试效率低，不适合批量测试，最重要的是不够安全。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种采用蓄能器模拟载重，采用气缸复位和泄压，自动化程度高，测试过程安全可靠，测试效率高，适合大批量测试，而且泄压产生的油收集在油箱里，环保性好的液压站专用测试台。

本实用新型的技术方案：一种液压站专用测试台，包括台架、安装在台架上的测试架、蓄能器、大油箱和配电箱以及安装在测试架上的液压站安装座、油缸、起升推杆、推杆复位气缸和液压站泄压气缸，待测液压站安装在液压站安装座上，所述起升推杆一端连接待测液压站的活塞杆顶部，起升推杆的另一端连接推杆复位气缸的活塞杆底部，油缸的活塞杆底部通过一油缸接头连接起升推杆与待测液压站的活塞杆连接端，所述蓄能器通过一油管连接油缸的出油口，液压站泄压气缸的活塞杆端部对准待测液压站的泄压阀，待测液压站的泄油口连接大油箱。

本实用新型采用蓄能器模拟载重，同时采用气缸复位和泄压，自动化程度高，测试过程安全可靠，测试效率高，适合大批量测试，而且泄压产生的油收集在油箱里，环保性好。

优选地，所述测试架底部设有一油盒，待测液压站的泄油口连接油盒的进油口，油盒的出油口通过连接管连接大油箱，所述油缸顶部设有测试油缸压力的压力表。

该种结构使得待测液压站泄压产生的油可以先通过油盒收集再进入大油箱中，进一步确保环保性；压力表的设置使得其可以更好的检测油缸处的压力。

优选地，所述测试架包括底板、顶板和两个侧板，所述液压站安装座和液压站泄压气缸均固定在底板上，所述油缸和推杆复位气缸均固定在顶板上。

该种结构确保测试架的结构牢固可靠，而且确保液压站安装座、液压站泄压气缸、油缸和推杆复位气缸布局合理，安装牢固可靠。

优选地，所述蓄能器通过一蓄能器固定座固定在台架上，所述液压站泄压气缸通过一气缸架固定在底板上。

该种结构进一步确保蓄能器和液压站泄压气缸的安装牢固可靠。

优选地，所述起升推杆通过一气缸接头连接推杆复位气缸的活塞杆底部，所述液压站泄压气缸的活塞杆端部设有配合待测液压站的泄压阀的压头，所述顶板底部还设有一给起升推杆导向的推杆导向架。

该种结构确保起升推杆和推杆复位气缸的连接牢固可靠，同时确保起升推杆的升降平稳可靠。

优选地，所述台架上部设有外框，所述测试架、蓄能器、液压站安装座、油缸、起升推杆、推杆复位气缸和液压站泄压气缸均位于外框内，所述外框外侧设有开关按钮。

该种结构进一步确保其动作稳定性、使用便捷性和安全性。