[实用新型]自力式排液的离心式氨冰机装置

说明书

本实用新型涉及离心式氨冰机装置技术领域，是一种自力式排液的离心式氨冰机装置，其包括一段入口分离器、氨冰机离心式压缩机、二段入口分离器、三段入口分离器、中间氨罐、液氨储罐、省功器和水冷器。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过采用本实用新型进行自力式排液，完全可以依靠冰机自身系统压力完成排液，同时节约用泵电耗，杜绝开泵时气氨排放环境污染问题，更为突出的是，在液氨泵不能使用的情况下，系统发生带液，能够可靠将液氨进行排液，保证氨冰机系统正常运行，保证低洗和氨合成系统稳定生产运行，经济效益非常巨大，杜绝环保污染，社会效益也很突出。

技术领域

本实用新型涉及离心式氨冰机装置技术领域，是一种自力式排液的离心式氨冰机装置。

背景技术

兖矿新疆煤化工有限公司60万醇氨联产。采用低温甲醇洗净化工艺，设计一套NK25/28/25凝汽式3256KW汽轮机离心式氨冰机系统，为低洗系统提供冷冻量。但仅此一台冰机在夏季或低洗系统开车过程中不能满足冷量要求，所以，除净化低温甲醇洗氨冰机系统外，还有氨合成NK32/36/16凝汽式7381KW汽轮机离心式氨冰机系统，一段入口气氨全部来自净化低温甲醇洗工序。气氨经过压缩机加压冷凝成液氨，同时为低洗、氨合成系统提供所需冷量，保证生产运行。

低温甲醇洗五台氨冷器来的-0.01MPa、-20℃以下、流量21470Nm³/h气氨经过一段入口分离器分离掉夹带的液氨后，进入氨冰机离心式压缩机一段进行压缩。一段出来的0.37MPa、69.3℃的气氨与氨合成二级氨冷器来的0.17MPa、-10℃气氨一并进入二段入口分离器，分离掉夹带的液氨后进入压缩机二段进行压缩。二段出来的0.58MPa、109.8℃气氨经过气体冷却器降温后与氨合成一级氨冷器来的0.57MPa、11.7℃气氨一并进入三段入口分离器，分离掉夹带的液氨后进入压缩机三段进行压缩。三段出来的1.62MPa、118.9℃气氨经过三段出口冷却器降温后进入水冷器降温冷凝，液氨进入液氨储罐，再进入省功器经闪蒸降压，液氨送往低洗、氨合成各氨冷器使用。

系统一段入口分离器发生带液氨时，控制室操作人员通过放液阀控制，将液氨放入中间氨罐内。然后通知现场人员关闭一段入口分离器与中间氨罐间的气相连通阀，关闭放液阀。现场人员操作，稍开氨泵出口回流阀，用泵出口管排气阀给泵排气，观察排气管出液后关闭排气阀。然后启动氨泵，出口压力超过液氨储罐压力后，慢开泵出口阀向液氨储罐内排液氨。如果一段入口分离器继续带液，则需重新开入口分离器与中间氨罐气相连通阀，开放氨阀放液，再关闭气相连通阀，再排液。否则，不关闭气相连通阀，则中间氨罐内压力成负压，屏蔽式液氨泵直接跳车，使得排液过程繁琐。

同时，目前氨冰机系统还存在如下问题：一段入口分离器进口管线压力低（为负压），温度低（-38℃），低洗氨冷器加液氨速度快或液位控制不当，经常造成气氨带液，进入一段入口分离器，一段入口分离器液位过高则造成一段入口分离器出口气氨带液，使得液氨进入压缩机缸体内；并且在低洗系统开车过程中，系统负荷加的过快，冷量需求大，盲目要求氨冰机加负荷，这就会造成经常出现带液氨现象；同时，氨冰机系统屏蔽式液氨泵不能够盘车，叶轮易卡，故障率较高，经常很难启动，影响排液，影响氨冰机系统负荷，使低洗、氨合成系统冷冻量降低，造成运行不稳定。另外，启动屏蔽式液氨泵前，需进行排气，造成现场氨污染问题。

发明内容

本实用新型提供了一种自力式排液的离心式氨冰机装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决目前离心式氨冰机装置发生带液的情况时，屏蔽式液氨泵易发生故障影响排液，进而影响氨冰机系统负荷，使低洗、氨合成系统冷冻量降低，造成系统运行不稳定，以及屏蔽式液氨泵启动前需进行排气易造成现场氨污染的问题。