[实用新型]一种柴煤喷火燃炉

说明书

本实用新型涉及一种柴煤喷火燃炉，其特征在于炉面板(2)中心处设有炉盖板(3)，炉盖板(3)下设有回火箱(4)，回火箱(4)侧面设有向外排废气的烟囱(9)；回火箱(4)下设有将炉芯(5)包裹在内的外筒(14)，外筒(14)底部连接在底座(8)上；炉芯(5)的下部设有通向外部的经过外筒(14)的进料口(21)，炉芯(5)内的底部设有落灰通气的炉桥(6)，炉桥(6)下面设有可向外抽拉的灰斗(7)。本实用新型一种柴煤喷火燃炉，使用本实用新型一种柴煤喷火燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

技术领域

本实用新型涉及一种柴煤喷火燃炉。

背景技术

目前，市面上煤柴燃炉款式较多，大都是火焰通过炉芯直接进入回火箱排出室外，燃烧不完全，排放大，污染空气，不利于环保。现创新的设计了一种有喷火的煤柴炉，通过炉芯顶部是封闭的只留有用于喷火的喷火口，在回火箱内进行第三次燃烧，充分利用了回火箱内进行第三次燃烧，燃烧完全，无废烟排放，环保节能。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供了一种柴煤喷火燃炉。

本实用新型的技术方案是：一种柴煤喷火燃炉，其特征在于柴煤喷火燃炉本体由炉面板、炉盖板、回火箱、炉芯、炉桥、灰斗、底座、烟囱、喷火口、上进氧孔、下进氧孔、外筒和进料口组成，柴煤喷火燃炉本体的炉面板中心处设有炉盖板，炉盖板下设有回火箱，回火箱侧面设有向外排废气的烟囱；回火箱下设有将炉芯包裹在内的外筒，外筒底部连接在底座上；炉芯的下部设有通向外部的经过外筒的进料口，炉芯内的底部设有落灰通气的炉桥，炉桥下面设有可向外抽拉的用于贮存灰渣的灰斗；炉芯与外筒之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗内进气，炉芯为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔，炉芯的筒体上设有二次进氧的下进氧孔，炉芯的顶部是封闭的只留有用于喷火的喷火口。

本实用新型一种柴煤喷火燃炉，其特征在于所述的烟囱的管道上设有可调控通气面积的可向外抽插的卡片式的阀门。

本实用新型一种柴煤喷火燃炉，其特征在于所述的外筒与下面的底座是隔开封闭的，空气从灰斗的拉门进入。

本实用新型一种柴煤喷火燃炉，其特征在于所述的喷火口为圆形其直径为3-8cm。

本实用新型一种柴煤喷火燃炉，其特征在于所述的炉芯内的炉桥底部设有隔断空气进入的灰板。

本实用新型一种柴煤喷火燃炉在使用时，由于炉芯的顶部是封闭的只留有用于喷火的喷火口的结构，燃气和火焰从喷火口冲出，在回火箱内进行第三次燃烧。柴煤喷火燃炉的炉芯与外筒之间形成二次进氧的空气夹层，二次进氧的空气夹层从底部的灰斗内进气，炉芯为中空的顶部为锥形的圆柱形筒体，炉芯的顶部锥形的筒体上设有二次进氧的上进氧孔，炉芯的筒体上设有二次进氧的下进氧孔，燃料在炉芯内充分燃烧，空气在夹套内进行了预热，同时对外起到了很好的隔热效果。使用本实用新型一种柴煤喷火燃炉具有结构简单，方便操作，热效率高。

附图说明

附图1是一种柴煤喷火燃炉的剖视结构示意图；

附图2是一种柴煤喷火燃炉的炉芯结构示意图；

附图中：1-为柴煤喷火燃炉本体；2-为炉面板；3-为炉盖板；4-为回火箱；5-为炉芯；6-为炉桥；7-为灰斗；8-为底座；9-为烟囱；10-为阀门；11-为喷火口；12-为上进氧孔；13-为下进氧孔；14-为外筒；21-为进料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。