[实用新型]一种涂塑布生产脱针设备

说明书

本实用新型涉及涂塑布生产设备技术领域，尤其涉及一种涂塑布生产脱针设备；采用针板上部一端设置有脱针限位辊的结构，通过脱针限位辊的作用，来使得两个脱针点变成一个脱针点，从而解决传统出现两个脱针点而导致的布面宽度不一致，还需要后期裁切的问题；采用机尾箱上部左侧设置有下脱针辊的结构，通过下脱针辊的作用，来解决以往的涂塑布脱针完毕后无法进行水平牵引的问题。

技术领域

本实用新型涉及涂塑布生产设备技术领域，尤其涉及一种涂塑布生产脱针设备。

背景技术

目前，在传统的涂塑布生产过程中，当生产宽度为两米的涂塑布时，由于涂塑布会产生两个脱针点，从而使得涂塑布会出现两个宽度不相等的布面，而布面的宽度误差有四公分之多，在后期则需要使用切边机将这部分切掉，由此则会造成较大的浪费，严重降低了企业的生产利润，为此如何改进涂塑布脱针设备，用以减少涂塑布的浪费，则显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种涂塑布生产脱针设备，采用针板上部一端设置有脱针限位辊的结构，通过脱针限位辊的作用，来使得两个脱针点变成一个脱针点，从而解决传统出现两个脱针点而导致的布面宽度不一致，还需要后期裁切的问题；采用机尾箱上部左侧设置有下脱针辊的结构，通过下脱针辊的作用，来解决以往的涂塑布脱针完毕后无法进行水平牵引的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括针板；针板上部一端设置有脱针限位辊；针板上部设置有涂塑布；针板左侧设置有机尾箱；机尾箱上部左侧设置有下脱针辊；机尾箱上部右侧设置有上脱针辊；涂塑布与针板、脱针限位辊、上脱针辊和下脱针辊采用面接触。

进一步优化本技术方案，所述的脱针限位辊和上脱针辊为顺时针转动，下脱针限位辊为逆时针转动。

进一步优化本技术方案，所述的脱针限位辊、上脱针辊和下脱针辊的外表面均为光滑。

进一步优化本技术方案，所述的脱针限位辊与针板相接处设置有脱针点。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、通过脱针限位辊和上脱针辊为顺时针转动，下脱针限位辊为逆时针转动，此结构有利的保证了涂塑布的再压紧；2、通过脱针限位辊、上脱针辊和下脱针辊的外表面均为光滑，此结构有利的保证了涂塑布的表面能够被压实；3、通过针板上部一端设置有脱针限位辊，此结构有利的保证了脱针点由两个变为一个，降低涂塑布的宽度误差。

附图说明

图1为一种涂塑布生产脱针设备传统设备生产示意图。

图2为一种涂塑布生产脱针设备整体结构生产示意图。

图3为一种涂塑布生产脱针设备传统设备俯视生产示意图。

图中：1、针板；101、脱针限位辊；102、涂塑布；103、机尾箱；104、下脱针辊；105、上脱针辊；106、脱针点。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括针板1；针板1上部一端设置有脱针限位辊101；针板1上部设置有涂塑布102；针板1左侧设置有机尾箱103；机尾箱103上部左侧设置有下脱针辊104；机尾箱103上部右侧设置有上脱针辊105；涂塑布102与针板1、脱针限位辊101、上脱针辊105和下脱针辊104采用面接触；脱针限位辊101和上脱针辊105为顺时针转动，下脱针限位辊101为逆时针转动；脱针限位辊101、上脱针辊105和下脱针辊104的外表面均为光滑；脱针限位辊101与针板1相接处设置有脱针点106。