[实用新型]一种快速热循环高光注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种快速热循环高光注塑模具，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体一端一侧活动设置有转轴，所述第一壳体通过转轴活动设置有第二壳体，所述第一壳体靠近第二壳体的一侧开设有第一型腔，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧开设有第二型腔，所述第一壳体一侧均匀固定设置有连接块，所述连接块一侧开设有第一凹槽，所述第二壳体一侧均匀开设有第二凹槽，所述第二壳体在第二凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第二壳体一侧固定设置有推杆，所述推杆的一端穿过第二壳体设置于第三凹槽内部。本实用新型能够在注塑的过程中对型腔内部进行加热，防止塑胶液在注入型腔后立即凝固从而产生的工件形状不达标的情况发生。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种快速热循环高光注塑模具。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型的过程中，通常在一定温度下通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，然后用高压射入模腔，经冷却固化后得到成型品，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的部件加工方法。

现有的注塑模具有以下不足：

1.现有的注塑模具在注入塑胶液到型腔的过程中，塑胶液容易在进入型腔后部分凝固，从而造成生产出的工件形状不达标，使注塑原料浪费的情况产生，且塑胶液在型腔中凝固的过程也比较缓慢，使注塑过程比较费时。

2.现有的塑胶模具在进行注塑完毕后，工件表面往往具有汇线、留痕等缺陷，因人们对工件表面的精度和外观质量具有比较高的要求，所以需要对工件进行抛光处理，使工件具有较好的高光效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速热循环高光注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速热循环高光注塑模具，包括第一壳体、第二壳体，所述第一壳体一端一侧活动设置有转轴，所述第一壳体通过转轴活动设置有第二壳体，所述第一壳体靠近第二壳体的一侧开设有第一型腔，所述第二壳体靠近第一壳体的一侧开设有第二型腔，所述第一壳体一侧均匀固定设置有连接块，所述连接块一侧开设有第一凹槽，所述第二壳体一侧均匀开设有第二凹槽，所述第二壳体在第二凹槽一侧开设有第三凹槽，所述第二壳体一侧固定设置有推杆，所述推杆的一端穿过第二壳体设置于第三凹槽内部，所述推杆位于第三凹槽内部的一端表面固定设置有弹簧，所述推杆在第三凹槽内部远离弹簧的一端固定设置有卡块，所述卡块远离推杆的一端活动设置在第一凹槽内，所述第一壳体、第二壳体内部在第一型腔、第二型腔远离第二型腔、第一型腔的一侧固定设置有输水管道，所述第一壳体、第二壳体在第一型腔、第二型腔靠近输水管道的一侧开设有第四凹槽，所述第四凹槽内部顶端固定设置有电动杆，所述电动杆的伸缩端固定设置有密封板。

优选的，所述第一壳体、第二壳体内部在第一型腔、第二型腔上方固定设置有加热板。

优选的，所述第一壳体内部在输水管道下方固定设置有冷却管，所述第一壳体内部在冷却管一侧固定设置有气泵。

优选的，所述第一型腔底部固定设置有不溶性金属层。

优选的，所述第二型腔底部固定设置有通电金属层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在第一型腔、第二型腔上方设置加热板，使模具在注塑过程中能够保持型腔内的高温，防止塑胶液在进入型腔后部分凝固的情况发生，使生产的工件形状达标，减少了原料浪费，向冷却管注入低温冷却液，通过低温冷却液的流动带走型腔内的热度，加速了注塑的过程，达到了节省注塑时间的效果；

2、本实用新型同时还在第一型腔底部设置不溶性金属层，在第二型腔底部设置通电金属层，通过向注塑完毕后的型腔内注入电解液，再通过通电金属层进行通电，使工件表面得到电解抛光处理，达到工件的高光效果，增加了工件的美观度，使注塑得到的工件能够满足人们的需求。