[实用新型]一种内滑动型式低能耗长输热网

说明书

本实用新型公开了一种内滑动型式低能耗长输热网，包括工作管道和若干滑动型隔热管托，工作管道由滑动型隔热管托固定；工作管道的外侧还设置有保温层和设置于保温层外侧的保护层；其特征在于：滑动型隔热管托为内滑动型式隔热管托、内滑动防震型隔热管托和内滑动固定型隔热管托中的至少一种。本实用新型具有的有益效果是：工作管道由外滑动改为内滑动型式后，其一，工作管道的热位移管道保温结构不被损坏，减少了管道输送热损失；其二，隔热瓦块设计成90°‑180°扇形结构，减少了隔热瓦块用量，增加管托保温体积和效果；其三管托长度短，管托总重量和隔热瓦块用量减少，降低了热网工程投资，提高了热网输送效率。

技术领域

本实用新型属于热能工程技术领域，特别涉及一种内滑动型式低能耗长输热网。

背景技术

按目前热网技术，一般是外滑动型式热网技术，工作管道热位移，工作管道通过管箍拖动管托在管墩、管架上的预埋钢板滑动，这样的滑动型式，在管托滑动时，破坏了管托前后管道的保温结构；另外外滑动型式的隔热管托，弧形隔热部由上、下隔热瓦块组成，与本实用新型的内滑动型式管托相比，隔热瓦块占据了近3/4的保温空间，管托处外护层表面温度高(比内滑动型式管托高3～4℃)，管托保温效果不好，热损失大；再则外滑动型式的隔热管托长度根据工作管道热位移量设计，特别是旋转式补偿器进口的管托，热位移量大，管托长度达1米，而本实用新型内滑动型管托长度选择，与工作管道热位移量无关，管托长度仅为300～400mm，简化了管托加工工艺、减少了热网管托订货吨位，节省了热网费用。

实用新型内容

为解决外滑动型式热网现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种有效降低蒸汽热网输送热损、温降，节省管托费用，降低热网投资的内滑动型式低能耗长输热网的技术。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种内滑动型式长输低能耗热网，包括工作管道和若干滑动型隔热管托，工作管道通过若干滑动型隔热管托固定，工作管道的外侧还设置有保温层和设置于保温层外侧的保护层；滑动型隔热管托为内滑动型式隔热管托、内滑动防震型隔热管托和内滑动固定型隔热管托中的至少一种。

作为优选方案，内滑动型式隔热管托包括弧形不锈钢薄板A、弧形钢板B、弧形隔热部A、支架部、隔热层和保温层；弧形隔热部A对应的圆心角的范围为90°～180°；

隔热层的内壁和弧形不锈钢薄板A的首尾相连围成一圈紧贴设置在工作管道的外壁，弧形不锈钢薄板A位于工作管道的下方；弧形隔热部A固定设置在弧形钢板B的外侧并与隔热层在周向上相连，支架部固定设置在弧形隔热部A的底部并与地面管墩、管架相连。

作为优选方案，弧形隔热部A包括沿径向由内向外依次紧贴固连的弧形隔热瓦块、弧形钢板B和弧形不锈钢薄板C；弧形隔热瓦块对应的圆心角的范围为90°。

作为优选方案，支架部包括底板、支撑立板和限位角铁；支撑立板垂直设置在底板上，其顶部与隔热部A固连，限位角铁固定设置在底板的前后两侧并与其保持一定间隙。

作为优选方案，内滑动型式隔热管托包括弧形不锈钢薄板A、弧形钢板B、弧形隔热部B、支架部、隔热层、保温层和弧形管箍；弧形隔热部B对应的圆心角为90°～180°；

隔热层的内壁和弧形不锈钢薄板A的外壁首尾相连围成一圈紧贴设置在工作管道的外壁，弧形不锈钢薄板A位于工作管道的下方；弧形钢板B滑动设置在弧形不锈钢薄板A的外侧，弧形隔热部B的端面与弧形管箍的外耳部固连并套装在弧形钢板B的外侧，支架部固定设置在弧形隔热部B的底部并与地面管墩、管架相连。

作为优选方案，隔热部B包括弧形隔热瓦块和弧形护板；弧形护板紧贴弧形隔热瓦块的外侧设置，其两端向内折弯与弧形隔热瓦块的端面紧贴并与弧形管箍固连；弧形隔热瓦块对应的圆心角为180°。

作为优选方案，支架部包括底板、支撑立板和防震挡铁；支撑立板垂直设置在底板上，其顶部与隔热部B固连，防震挡铁固定设置在底板的前后两侧并与其保持一定间隙。