[实用新型]一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置

说明书

本实用新型公开了一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱和混料罐，所述混料罐设置在配料箱的内部，且混料罐的底部焊接有动力柜，所述混料罐的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管和第二出料管，所述混料罐的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板，所述动力柜的内部设置有振动电机，所述配料箱的内壁顶部位置焊接有三组配料罐，所述配料罐的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门，且配料罐的内壁顶部一侧位置固定安装有开关，所述开关的下表面设置有弹簧，且弹簧的下端固定安装有磁板。本实用新型中，配料装置可定量出料，物料取量的准确性高且省去了人工取料的麻烦，同时，配料时物料混合均匀且出料效率高。

技术领域

本实用新型涉及耐火轻质砖生产技术领域，尤其涉及一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置。

背景技术

耐火轻质砖是一种气孔率高、体积密度小且导热系数低的耐火材料，应用较为广泛，耐火轻质砖原料由多种物料混合而成，不同的物料成分会影响耐火轻质砖的耐火性和导热性，因此，在耐火轻质砖的生产中，需使用自动配料装置选取各个原料进行混合，传统的自动配料装置在使用时，物料定量准确性不佳，且人工取料较为麻烦，同时，配料和物料混合分开进行，装置的工作效率低 ，影响了自动配料装置的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种耐火轻质砖生产用原料自动配料装置，包括配料箱和混料罐，所述混料罐设置在配料箱的内部，且混料罐的底部焊接有动力柜，所述动力柜的下表面和配料箱的内壁底部位置之间固定安装有底座，所述混料罐的两侧外壁底部位置分别设置有第一出料管和第二出料管，所述第一出料管和第二出料管以混料罐为中心对称分布，所述混料罐的两侧内壁底部位置之间固定安装有振动板，所述动力柜的内部设置有振动电机，所述配料箱的内壁顶部位置焊接有三组配料罐，三组所述配料罐水平分布，且配料箱的上表面水平固定安装有三组入料管，三组所述入料管的下端均与配料箱的顶部贯穿连接，三组所述入料管分别和三组所述配料罐对应，三组所述配料罐的下表面均焊接有出料斗，所述配料罐的两侧内壁底部位置之间设置有电感应门，且配料罐的内壁顶部一侧位置固定安装有开关，所述开关的下表面设置有弹簧，且弹簧的下端固定安装有磁板。

优选的，所述动力柜的前壁活动安装有维修门。

优选的，所述振动板为T型结构，且振动板的两侧分别和第一出料管、第二出料管对应。

优选的，所述振动电机和动力柜的两侧内壁之间设置有安装架，且振动电机的输入端与外部电源的输出端电性连接。

优选的，三组所述入料管均和配料箱的顶部垂直。

优选的，三组所述出料斗的下端均与混料罐的顶部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置配料罐、电感应门、开关、弹簧和磁板构成装置的定量出料结构，配料罐内的物料升高至磁板上压弹簧并与开关接触时，电感应门通电打开将物料导出，提高了轻质砖生产中各个物料取量的准确性且省去人工定量取料的麻烦；

2、本实用新型中，通过设置混料罐、第一出料管、第二出料管、振动板和振动电机构成配料时多种物料混合的振动摇匀结构，多种物料混匀构成轻质砖的原料成分，各个物料定量掉入混料罐中，振动电机运行使得振动板发生振动从而对混合物料进行振动，起到混匀物料的效果，同时，第一出料管和第二出料管实现两侧出料，提高了装置的出料效率，且在振动作用下，物料排出较为彻底；

综上，配料装置可定量出料，物料取量的准确性高且省去了人工取料的麻烦，同时，配料时物料混合均匀且出料效率高。

附图说明