[实用新型]一种极片除尘装置

说明书

本实用新型实施例提供了一种极片除尘装置，所述除尘装置包括壳体、吸尘风机和吹风机构，所述壳体内设有相对密封的容置腔，所述壳体上设有用于所述极片穿设的走带缝隙，所述走带缝隙包括沿z轴方向设置的第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙相对；所述壳体上设有沿x轴方向向所述容置腔内引入切割光束的入光口；所述吹风机构安装在所述容置腔内；所述壳体上还设有吸尘部，所述吸尘风机通过所述吸尘部与所述容置腔相通。相对密封的容置腔使切割和除尘区域相对密封，避免了除尘风场的衰减，提高了除尘效果。

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，特别涉及一种极片割切过程中的除尘装置。

背景技术

锂电池的内部结构中通常都具有极耳，极耳的形成一般通过焊接引出的方式或者极片切割的方式获得，激光切割是常用的从极片切割获得极耳的方式之一。在激光切割极片过程中，箔材和位于箔材表面的活性物质在激光作用下瞬间熔融汽化产生了大量高速飞溅的粉尘颗粒。当飞溅的粉尘颗粒掉落堆积在极片上，增大了电芯存刺穿隔膜造成短路的风险，以及增大了电芯内阻造成电池自放电严重等问题，严重影响了电芯的安全性能和使用性能。需要除尘机构清除以上粉尘污染。

目前的除尘装置多为开放式结构，密封性较差，导致风场传输到加工位置时风强衰减大。具体体现为离吸尘口较近的区域除尘效果显著，远离风场的区域除尘效果差粉尘清理不彻底。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种极片除尘装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供了一种极片除尘装置，所述除尘装置包括壳体、吸尘风机和吹风机构，所述壳体内设有相对密封的容置腔，所述壳体上设有用于所述极片穿设的走带缝隙，所述走带缝隙包括沿z轴方向设置的第一缝隙和第二缝隙，所述第一缝隙和所述第二缝隙相对；所述壳体上设有沿x轴方向向所述容置腔内引入切割光束的入光口；所述吹风机构安装在所述容置腔内；所述壳体上还设有吸尘部，所述吸尘风机通过所述吸尘部与所述容置腔相通。

上述方案中，所述走带缝隙还包括沿y轴方向设置的第三缝隙，所述第三缝隙连通所述第一缝隙和所述第二缝隙；所述吹风机构至少位于所述第三缝隙的一侧，所述吸尘部与所述吹风机构相对设置。

上述方案中，所述吹风机构沿所述z轴方向可转动地安装在所述容置腔内。

上述方案中，所述吹风机构包括沿z轴方向并列设置的若干个风管和与所述风管相连的安装件，所述安装件与所述容置腔的内壁转动连接。

上述方案中，所述安装件为铰链。

上述方案中，所述除尘装置还包括吹风风机，所述吹风风机与所述风管相连。

上述方案中，若干个所述风管在z轴方向的中心位置高度与所述入光口在z轴方向的高度相等。

上述方案中，所述壳体包括一侧开口的外壳和设置在所述外壳开口一侧的密封罩，所述密封罩和所述外壳共同围成所述容置腔。

上述方案中，所述吸尘部设置在所述密封罩上，且所述吸尘部与所述走带缝隙相对设置。

上述方案中，所述除尘装置还包括吸光件，所述吸光件安装在所述容置腔的内壁，并与所述入光口相对设置。

本实用新型实施例提供了一种极片除尘装置，极片从走带缝隙穿过，并沿z轴方向运行，切割极片用的激光光束从入光口进入容置腔以对极片进行切割。相对密闭的容置腔限定了极片切割和除尘区域，相对密封的容置腔使上述切割和除尘区域相对密封，处于负压环境中，避免了除尘风场的衰减，提高了除尘效果。吹风机构用于向极片吹风，将极片切割时产生的粉尘吹起，进一步提高除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中极片除尘装置一个角度的结构示意图；