[实用新型]一种N-氰乙基苯胺合成高效加热装置

说明书

本实用新型公开了一种N‑氰乙基苯胺合成高效加热装置，包括加热箱，所述加热箱的上表面焊接有防护壳，所述防护壳内侧壁的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机的输出轴与转轴a的顶端固定连接；热水泵将热水抽入到进水管内，使得热水进入到热水管内，热水经过缠绕在加热箱外表面的热水管通过出水管排出，并将热量传递给加热箱内的原料，从而对原料进行加热，同时驱动电机带动转轴a转动，转轴a带动齿轮a转动，进而使得搅拌杆带动搅拌叶转动对原料进行搅拌使其受热均匀，对原料加热完成以后打开下料阀使得原料通过出料管排出，从而使得原料加热过程中能够均匀受热，提升了加热效率。

技术领域

本实用新型属于精细化学品合成技术领域，具体涉及一种N-氰乙基苯胺合成高效加热装置。

背景技术

N-氰乙基苯胺又称为3-(苯氨基)丙腈，主要用作有机合成中间体，如用于合成N-氰乙基-N-苄基苯胺、N-乙基-N-氰乙基苯胺和N-氰乙基-N-乙酰氧乙基苯胺等，它们被广泛用于分染料、农药等的合成，传统的N-氰乙基苯胺的合成主要是采用盐酸、醋酸、硫酸、ZnCl2、FeCl3、CuCl2、Cu2Cl2和蒙脱土作催化剂，反应后结晶分离得N-氰乙基苯胺。

原有的N-氰乙基苯胺在生产合成过程中需要对原料进行加热，在加热时只是将原料加入到加热箱内进行加热，原料受热不均匀，加热效率低，耗费时间长，从而影响成品的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快速加热且原料受热均匀的N-氰乙基苯胺合成高效加热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种N-氰乙基苯胺合成高效加热装置，包括加热箱，所述加热箱的上表面焊接有防护壳，所述防护壳内侧壁的上表面固定安装有驱动电机，所述驱动电机与外接电源电性连接，所述驱动电机的输出轴与转轴a的顶端固定连接，所述转轴a的外表面固定连接有齿轮a，所述齿轮a与齿轮b相啮合，所述齿轮b固定连接在转轴b的外表面，所述转轴a和转轴b的外表面均套接有轴承，且两个轴承均卡接在加热箱的上表面，所述转轴a和转轴b的底端分别与两个搅拌杆的顶端固定连接，所述加热箱的上表面卡接有管套，所述管套的内壁套接有加料管，所述加热箱的下表面设置有与加热箱相连通的出料管，所述加热箱的外表面设置有热水管，所述热水管的一端通过法兰a与进水管的一端固定连接，所述热水管的另一端通过法兰b与出水管的一端固定连接。

优选的，所述热水管缠绕在加热箱的外表面。

优选的，所述出料管上设置有下料阀。

优选的，所述加热箱下表面的四个角落均固定安装有支撑腿。

优选的，所述搅拌杆的数量为两个，且两个搅拌杆的外表面错位安装有若干个搅拌叶。

优选的，所述进水管远离热水管的一端通过热水泵与热水源相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：人们通过加料管将原料加入到加热箱内，启动驱动电机和热水管，热水泵将热水抽入到进水管内，使得热水进入到热水管内，热水经过缠绕在加热箱外表面的热水管通过出水管排出，并将热量传递给加热箱内的原料，从而对原料进行加热，同时驱动电机带动转轴a转动，转轴a带动齿轮a转动，进而在齿轮a和齿轮b的啮合作用下带动转轴b反向转动，从而带动两个搅拌杆相对转动，进而使得搅拌杆带动搅拌叶转动对原料进行搅拌使其受热均匀，对原料加热完成以后打开下料阀使得原料通过出料管排出，从而使得原料加热过程中能够均匀受热，提升了加热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型右视半剖的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；