[实用新型]板簧下料刀钻孔夹紧装置

说明书

本实用新型提供了一种板簧下料刀钻孔夹紧装置，包括底座、安装板、挡板、夹紧组件、钻模板以及多个钻套，夹紧组件包括与底座连接的安装座、与安装座枢转连接的第一连杆、与第一连杆的外侧连接的操作杆、与第一连杆的自由末端枢转连接的第二连杆、与第二连杆枢转连接的转动块、与转动块连接的夹头，安装座的外侧设有一个安装槽，安装座的两侧间隔设有两个装配孔，每一装配孔均贯穿安装槽并延伸至安装座的下端，第一连杆一端与一个装配孔枢转连接，转动块的中部与另一装配孔枢转连接。上述板簧下料刀钻孔夹紧装置，实现快速定位并夹紧待钻孔下料刀，且钻模板上的多个钻套的位置固定不变，确保每个待钻孔下料刀上钻出的安装孔的尺寸和间距精度。

技术领域

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别涉及一种板簧下料刀钻孔夹紧装置。

背景技术

汽车板簧的下料刀(切断刀)是板簧生产制造过程中的主要刀具，用量很大，使用时，将下料刀安装在刀座上，并带动刀座移动，以切割待加工板簧，因此，需要在下料刀上钻出多个安装孔，以将下料刀通过螺栓、螺钉等紧固件固定在刀座上。

现有的对下料刀钻孔的方式，通过夹具固定带加工下料刀，然后逐个对多个安装孔进行钻孔作业，但是，在加工中对安装孔的尺寸和间距精度要求比较高，而现有的钻孔方式因钻每个安装孔时都需要分别定位，每次定位时均会产生误差，无法保证安装孔的尺寸和间距精度，严重影响加工精度和效率，进而导致制造成本大、加工速度慢等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种板簧下料刀钻孔夹紧装置，以解决现有的加工方式无法确保安装孔的尺寸和间距精度的问题。

一种板簧下料刀钻孔夹紧装置，包括底座、设于所述底座一侧的安装板、设于所述底座与所述安装板相邻一侧的挡板、设于所述底座与所述挡板相对一侧的夹紧组件、设于所述安装板自由末端的钻模板，以及设于所述钻模板内的多个钻套，所述夹紧组件包括与所述底座连接的安装座、与所述安装座枢转连接的第一连杆、与所述第一连杆的外侧连接的操作杆、与所述第一连杆的自由末端枢转连接的第二连杆、与所述第二连杆枢转连接的转动块、与所述转动块连接的夹头，所述安装座的外侧设有一个安装槽，所述安装座的两侧间隔设有两个装配孔，每一所述装配孔均贯穿所述安装槽并延伸至所述安装座的下端，所述第一连杆一端与一个所述装配孔枢转连接，所述转动块的中部与另一所述装配孔枢转连接。

相较于现有技术，上述板簧下料刀钻孔夹紧装置，使用时，将待钻孔下料刀放入钻模板和底座之间，并使待钻孔下料刀相邻的两侧分别抵靠在挡板和安装板上，实现待钻孔下料刀的定位，然后转动操作杆，使第一连杆绕安装座转动，进而使第二连杆带动转动块绕安装座逆时针转动，以使夹头地靠在待钻孔下料刀与挡板相对的一侧，实现待钻孔下料刀的夹紧，通过上述结构设计，实现快速定位并夹紧待钻孔下料刀，且钻模板上的多个钻套的位置是固定不变的，因此可以确保每个待钻孔下料刀上钻出的安装孔的尺寸和间距精度。

进一步地，所述安装板的外侧设有第一定位销钉，所述第一定位销钉穿过所述安装板并延伸至所述安装板的内侧。

进一步地，所述第一定位销钉的末端设有第一柔性垫。

进一步地，所述挡板的外侧间隔设有多个第二定位销钉。

进一步地，所述第二定位销钉的末端设有第二柔性垫。

进一步地，所述转动块的横截面的形状呈“L”形。

进一步地，所述底座与每一所述钻套对应的位置均设有避让孔。

进一步地，所述夹头通过一个安装套筒与所述转动块连接，所述安装套筒与所述转动块的侧面垂直设置。

进一步地，所述底座的横截面的形状呈“凸”字型。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例中的板簧下料刀钻孔夹紧装置的主视图；