[实用新型]一种成品粒度均匀的气流磨装置

说明书

本实用新型涉及一种成品粒度均匀的气流磨装置，属于电磁技术领域，它解决了现有技术中气流磨粉料粒度不均匀的问题。本成品粒度均匀的气流磨装置包括呈筒状的磨体，磨体分为上磨体和下磨体，下磨体底部设有若干个气流喷嘴，上磨体和下磨体交接处设有隔板，上磨体上方设有分选装置和出料口，分选装置包括分选电机和分选轮，分选轮正对所述的出料口。本成品粒度均匀的成品粒度均匀的气流磨装置利用隔板对大粒径粉末的阻隔，提高了粉料的粉碎精度，经磁粉粒度分布测试，D90区间的大颗粒磁粉减少40％左右，最终产品的矫顽力普遍提高1000‑2000Oe，在控制成本的前提下提高了产品性能，提高了产品一致性。

技术领域

本实用新型属于电磁技术领域，涉及一种钕铁硼粉末进行粉碎的气流磨装置，特别是一种成品粒度均匀的气流磨装置。

背景技术

随着稀土资源被列入国家战略资源以及国内生产资源整合，稀土价格在持续走高，造成电机用磁钢生产成本持续升高；同时，随着特斯拉等新能源汽车新兴行业的高速发展，市场对钕铁硼磁钢产量的需求在增加，特别是对高性能产品的需求也在增加。钕铁硼磁钢采用磁粉压制烧结而成，磁粉的粒度大小决定了磁钢的质量，磁粉粒度越小，最终制成的磁钢矫顽力越大，而磁粉生产中，通常采用气流磨对磁粉进行粉碎，形成小粒径的磁粉。

气流磨是利用高速气流喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞、摩擦或与设备内壁碰撞、摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备，在气流磨对磁粉粉碎过程中，由于高速气流的冲击力较大，常常导致未磨损到位的磁粉也随着高压气流的冲击由出料口排出，导致磁粉粒径不统一，影响后续产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种粉碎粒径均匀的气流磨装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种成品粒度均匀的气流磨装置，其特征在于，包括呈筒状的磨体，所述的磨体分为上磨体和下磨体，所述的下磨体底部设有若干个气流喷嘴，所述的上磨体和下磨体交接处设有隔板，所述的上磨体上方设有分选装置和出料口，所述的分选装置包括分选电机和分选轮，所述的分选轮正对所述的出料口。

利用隔板对粉料进行粉碎，在高速气流的作用下粉料与下磨体内壁之间相互碰撞，从而粉碎成粒径更小的粉末，当粉料粒径较大时，由于隔板的撞击使得粉料向出料口方向运动的动能降低，加之较大颗粒的粉料自重原因，使得粉料继续在下磨体内进行粉碎，待粉料粉碎至粒径较小时，才可穿过隔板将粉料输送至上磨体，然后经分选装置进行进一步分选后由出料口排出，分选轮经过分选后留下的大粒径粉末再次进入气流磨进行粉碎。

在上述的成品粒度均匀的气流磨装置中，所述的气流喷嘴包括底部喷嘴和侧部喷嘴，所述的底部喷嘴位于下磨体的下方，所述的侧部喷嘴朝向各不相同。

在上述的成品粒度均匀的气流磨装置中，所述的侧部喷嘴数量为4-6个。

在上述的成品粒度均匀的气流磨装置中，所述的隔板由若干个平行排列的格栅组成。

在上述的成品粒度均匀的气流磨装置中，所述的喷嘴内通入的气体为惰性气体。

在上述的成品粒度均匀的气流磨装置中，所述的惰性气体为氮气。

与现有技术相比，本成品粒度均匀的成品粒度均匀的气流磨装置利用隔板对大粒径粉末的阻隔，提高了粉料的粉碎精度，经磁粉粒度分布测试，D90区间的大颗粒磁粉减少40％左右，最终产品的矫顽力普遍提高1000-2000Oe，在控制成本的前提下提高了产品性能，提高了产品一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中隔板的剖视结构示意图；

图3是本实用新型中分选轮的结构示意图。