[实用新型]一种热锻坯对中装置

说明书

本实用新型公开了一种热锻坯对中装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有外壳，所述外壳内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，滑杆的表面滑动连接有升降板，升降板的底部固定连接有气缸，气缸的底部依次贯穿外壳和工作台并延伸至工作台的底部。本实用新型通过设置工作台、外壳、滑杆、升降板、气缸、斜板、连接块、移动板、推板、固定板、连接板、开槽、滑柱、对中板和锻坯，解决了现有的对中方式多为工人手动使用工具调节锻坯的位置，不但增加了工人的劳动力，还浪费了工人大量时间的问题，该热锻坯对中装置，具备自动对中的优点，提高了对中装置的实用性，便于使用者的使用。

技术领域

本实用新型涉及锻坯技术领域，具体为一种热锻坯对中装置。

背景技术

锻坯是指金属加热到一定温度后塑性提高﹐变性抗力减小，对于大型模锻件需要采用自由锻毛坯进行锻制。若用铸锭直接模锻，则因模锻件内各处变形程度很不均匀，将引起再结晶组织和机械性能不均匀，且在与模具相接触的变形死区等处容易残留有铸造组织，使锻件质量无法保证。所以铸锭必须先经自由锻制成锻坯，待内部组织均匀后，才可作为模锻用坯。用锻坯作为锻造用原材料同样具有各向异性小的优点。

锻坯在加热后需要使用钳子将其夹持到后续加工的地方，而锻坯在取出锅炉时，位置不固定，钳子无法准确夹持到锻坯，因此需要用到对中装置，但是现有的对中方式多为工人手动使用工具调节锻坯的位置，不但增加了工人的劳动力，还浪费了工人大量时间，降低了对中装置的实用性，不便于使用者的使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种热锻坯对中装置，旨在解决了现有的对中方式多为工人手动使用工具调节锻坯的位置，不但增加了工人的劳动力，还浪费了工人大量时间的问题。

本实用新型是这样实现的，一种热锻坯对中装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有外壳，所述外壳内壁底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述滑杆的表面滑动连接有升降板，所述升降板的底部固定连接有气缸，所述气缸的底部依次贯穿外壳和工作台并延伸至工作台的底部，所述升降板的两侧均活动连接有斜板，所述斜板的顶部活动连接有连接块，所述连接块远离斜板的一侧固定连接有移动板，所述移动板的顶部和底部均与外壳的内壁滑动连接，所述移动板远离连接块的一侧固定连接有推板，所述推板远离移动板的一侧贯穿外壳并延伸至外壳的外侧，所述外壳两侧的底部均固定连接有固定板，所述固定板的前侧活动连接有连接板，所述连接板的表面开设有开槽，所述开槽的内壁滑动连接有滑柱，所述滑柱的背面与推板的前侧固定连接，所述连接板的顶部固定连接有对中板，所述对中板位于外壳的顶部，所述外壳的顶部且位于对中板的内侧设置有锻坯。

优选的，所述滑杆的顶部固定连接有限制板，所述限制板的顶部与外壳内壁的顶部固定连接，所述限制板的底部固定连接有防撞板。

优选的，所述滑杆的表面且位于升降板的顶部套设有弹簧，所述弹簧的底部与升降板的顶部固定连接，所述弹簧的顶部与限制板的底部固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有三角板，所述三角板的内侧与气缸的外侧固定连接，所述气缸的型号为CDA2B63-100D。

优选的，所述移动板的顶部和底部均固定连接有滑块，所述外壳内壁的顶部和底部均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。

优选的，所述对中板远离连接板的一侧活动连接有滚轮，所述滚轮的内侧与热锻坯接触。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有垫块，所述垫块的底部设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：