[实用新型]一种吹塑瓶预成型模具

说明书

本实用新型公开了一种吹塑瓶预成型模具，包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，该吹塑瓶预成型模具能够避免吹塑瓶预成型过程中出现受热不均的情况。

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑技术领域，尤其涉及一种吹塑瓶预成型模具。

背景技术

目前，现有的塑胶瓶等都是利用吹瓶机制成的，其制备过程中，需要先成品瓶胚，然后再对瓶胚进行吹气使其成型。而塑胶瓶一般采用聚丙烯作为原料，聚丙烯这种材料其本身韧性较差，在吹塑成型过程中，瓶胚需要在气压的作用下扩展成型，由于吹塑瓶与瓶胚之间尺寸存在较大差距，吹塑瓶成型过程中容易出现破损、变形或者厚度不均等问题，而为避免出现上述问题现有的做法是增加瓶胚的厚度的方式，以使瓶胚能拿延展到需要的大小，而不会出现破损以及变形问题，但采用该种方式产品原材料使用较多，且成品瓶瓶壁较厚，使用不便。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于吹塑瓶成型工艺中的吹塑瓶预成型模具，能够避免吹塑瓶预成型过程中出现受热不均的情况。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种吹塑瓶预成型模具，包括机体、成型模具与设于所述机体且可沿机体高度方向运动的吹塑机构，所述成型模具设置在所述机体下方，且位于所述吹塑机构下方，所述成型模具包括两预吹模板，且两所述预吹模板可沿所述机体宽度方向进行运动相互靠近或相互远离，当两所述预吹模板贴合时，两所述预吹模板的贴合面配合形成预成型腔，且所述预吹模板适于对所述预成型腔进行加热，所述预成型腔用于放置瓶胚，所述吹塑机构包括加热芯杆，当两所述预吹模板贴合时，所述加热芯杆适于沿所述机体高度方向朝所述成型模具方向运动并通过瓶胚瓶口插入瓶胚内，以对瓶胚进行加热，所述加热芯杆表面开设有注气口，以适于在所述加热芯杆插入瓶胚时，朝所述瓶胚中充气以使瓶胚扩展至与预成型腔壁贴合。

进一步地，所述成型模具还包括分别与两所述预吹模板呈对应设置的两液压油缸，两所述液压油缸适于推动两所述预吹模板相互靠近或相互远离。

进一步地，所述成型模具还包括限位板，所述限位板适于限制所述预吹模板的运动方向。

进一步地，所述预成型腔高度等于瓶胚高度。

进一步地，所述预成型腔顶端开设有开口，以适于所述瓶胚瓶口突出所述预成型腔。

进一步地，所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆上的加热套以及安装于所述加热套上的加热筒，当所述加热芯杆插入瓶坯时，所述加热套置于瓶坯瓶口，以适于对瓶坯瓶口加热，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述加热筒与瓶坯瓶口抵接，以适于对瓶胚瓶口进行加热。

进一步地，所述吹塑机构包括安装于所述加热芯杆顶端的尼龙头，当所述加热芯杆插入瓶胚时，所述尼龙头与所述瓶胚底部抵接以顶紧瓶胚。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

通过将加热芯杆插入瓶胚中以对瓶胚内部进行加热，并配合预吹模对瓶胚外部进行加热，使得加热时瓶胚受热均匀，能够有效避免吹塑时瓶胚因受热不均而出现变形的问题，降低次品率。

附图说明

图1为本实用新型的吹塑瓶预成型模具的结构示意图；

图2为图1中A处的放大视图；

图3为本实用新型的吹塑瓶预成型模具的正视图。