[实用新型]化成线自动加液系统

说明书

本实用新型涉及一种化成线自动加液系统。本实用新型所述的化成线自动加液系统包括化成线槽、定滑轮组、检测件、浮子、细绳、最低液面开关、加液泵、控制模块，所述检测件设置在定滑轮组一侧的下方，所述浮子设置在定滑轮组另一侧的下方且放置在化成线槽内，所述细绳的一端连接检测件，其另一端连接浮子，其绳体则绕设在所述定滑轮组上，所述最低液面开关设置在检测件向上移动范围内，所述控制模块分别与加液泵、最低液面开关电连接，所述检测件触碰最低液面开关时，所述控制模块启动加液泵向化成线槽加液。本实用新型所述的化成线自动加液系统具有自动加液的优点。

技术领域

本实用新型涉及铝箔生产领域，特别是涉及一种化成线自动加液系统。

背景技术

化成箔主要是用在铝电解电容器中的阳极箔，整个化成的过程是在一定浓度的槽液中，一定温度，一定反应时间，对铝箔逐一施加既定电压，从而在铝箔表面形成一层致密的，一定厚度的氧化铝。其过程也是放热反应。化成线整个生产流程的结构为：放箔机－给电辊－电解槽－液体给电槽－电解槽－处理槽－培烧炉－收箔机等主要部件。

化成线槽体内的液面控制要求较高，要保证液面高度在工艺要求的范围之内也就是保证铝箔在化成槽内的该有的反应时间，由于蒸发和排液等原因会造成液面过低，以前的靠人工肉眼高频率观察，槽液缺少后人工打开补加开关，人工观察不及时等会影响槽液浓度等相关工艺控制参数，最终影响产品品质，产品合格率降低。

实用新型内容

基于此，本实用新型的目的在于，提供一种化成线自动加液系统，其具有自动加液的优点。

一种化成线自动加液系统包括化成线槽、定滑轮组、检测件、浮子、细绳、最低液面开关、加液泵、控制模块，所述检测件设置在定滑轮组一侧的下方，所述浮子设置在定滑轮组另一侧的下方且放置在化成线槽内，所述细绳的一端连接检测件，其另一端连接浮子，其绳体则绕设在所述定滑轮组上，所述最低液面开关设置在检测件向上移动范围内，所述控制模块分别与加液泵、最低液面开关电连接，所述检测件触碰最低液面开关时，所述控制模块启动加液泵向化成线槽加液。

相对于现有技术，本实用新型所述的化成线自动加液系统通过细绳将检测件与浮子连接起来，当化成线槽内液面下降时，浮子拉动检测件上升，当浮子下降至最低液位时，检测件触碰最低液面开关，最低液面开关闭合，控制模块的常开触点得电闭合，控制模块启动加液泵工作，实现加液泵自动加液的目的，有效防止液面过低影响槽液浓度等相关工艺控制参数，有助于提高产品质量以及合格率。此外，由于化成线槽内液体一般为酸性，所以将检测件设置在化成槽的外侧可有效地避免酸性液体对检测件的腐蚀，降低检测件的加工精度、密封性要求，同时也便于维修。

进一步地，还包括第一导柱，所述第一导柱不水平设置在化成线槽的外侧，所述检测件套设在第一导柱外。限定检测件滑移的方向，有助于提高检测精度和灵敏度。

进一步地，所述第一导柱垂直设置在化成线槽的外侧。减少检测件与第一导柱的摩擦力，有助于进一步地提高检测精度和灵敏度。

进一步地，还包括第二导柱，所述第二导柱不水平设置在化成线槽内，所述浮子套设在第二导柱外。限定浮子滑移的方向，有助于提高检测精度和灵敏度。

进一步地，所述第二导柱垂直设置在化成线槽内。保证浮子的移动方向垂直于液面，有助于进一步地提高检测精度和灵敏度。

进一步地，所述定滑轮组为定滑轮。减少摩擦力，有助于提高检测精度和灵敏度。

进一步地，还包括最高液面开关，所述最高液面开关设置在检测件向下移动范围内，所述控制模块还与最高液面开关电连接，所述检测件触碰最高液面开关时，所述控制模块关闭加液泵。当化成线槽内液面上升至最高液位时，检测件触碰最高液面开关，最高液面开关闭合，控制模块的常开触点得电闭合，控制模块对加液泵进行断电处理，加液泵加液，保证液面不会超过最高液位，有效地防止因为液面过高而发生意外。