[实用新型]一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具

说明书

本实用新型公开了一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具，其用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具安装在铣床工作台平面，由夹具体、底座、气缸、气缸底板及工件构成。该铣夹具改进了原有的人工三爪卡盘夹持方式，采用了自定位夹紧的铣夹具，定位精度高，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术

目前，在水泥泵车输送泵主轴加工中，因其大外圆端面圆周均面了数个圆孔的特性，大多采用的用三爪卡盘夹持轴外圆，用铣削加工的方式加工，这种常规的装夹方式，虽然具有装夹简单、无需专用夹具投入的优势。但因在夹紧须人工用卡子旋转夹紧卡爪，生产效率低，不利于形成流水线的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供装夹定位精度高的一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具。

其技术方案是：一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具，其特征在于：所述的一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具安装在铣床工作台平面，由夹具体、底座、气缸、气缸底板及工件构成。

所述的夹具体至上而下，依次由上压板、涨夹套、固定座、联接螺套构成，所述的固定座固定安装于底座平面，上压板固定于固定座，涨夹套活动安装于固定座内孔，其涨夹套一端外圆为外锥面，在其外锥面上设有沿轴向开设有数道用于弹性收缩的长槽，其外锥面与固定座同部位的内锥面相配合，在锥面合闭或分离状态下，作涨夹套的夹紧、松开动作，联接螺套一端与涨夹套外螺纹联接，另一端的内螺纹与固定安装于底座上的气缸活塞杆联接；

所述的底座固定铣床工作台平面，气缸联接气缸底板，气缸底板与底座固定联接；

所述的工件由涨夹套定位夹紧。

其技术效果是：由于采用了自定位夹紧的铣夹具，改进了传统的人工夹紧方式，定位精度高，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是夹具体组件结构示意图(拆除底座及气缸)。

具体实施方式

如图1所示，一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具，其特征在于：所述的一种用于输送泵主轴端面圆孔自定位夹紧的铣夹具安装在铣床工作台平面，由夹具体2、底座4、气缸3、气缸底板31 及工件1构成。

如图1、图2所示，所述的夹具体至上而下，依次由上压板21、涨夹套22、固定座23、联接螺套24构成，所述的固定座23固定安装于底座4平面，上压板21固定于固定座23，涨夹套22活动安装于固定座23内孔，其涨夹套22一端外圆为外锥面，在其外锥面上设有沿轴向开设有数道用于弹性收缩的长槽，其外锥面与固定座23同部位的内锥面相配合，在锥面合闭(分离)状态下，作涨夹套的夹紧、松开动作，联接螺套24一端与涨夹套22外螺纹联接，另一端的内螺纹与固定安装于底座4上的气缸3活塞杆联接；

如图1所示，所述的底座4固定铣床工作台平面，气缸3联接气缸底板31，气缸底板31与底座4固定联接；

如图2所示，所述的工件1由涨夹套22定位夹紧。

其工作过程：将上述夹具安装在铣床工作台，人工将工件放入夹具的涨夹套内孔，气缸工作，气缸活塞杆向下动作，拉动联接螺套上的涨夹套整体沿固定座内孔向下轴向位移，涨夹套的弹性收缩长槽面在锥面合闭的作用下，向内收缩，夹紧工件(齿轴)外圆。

开启工件的铣削加工动作后，气缸工作，气缸活塞杆向上动作，推动涨夹套整体沿固定座内孔向上轴向位移回程，这时涨夹套的弹性收缩长槽面在锥面分离作用下，向外弹开，松开工件外圆，人工取出加工完毕的工件。

继续人工放入工件，完成上述的夹紧、松开的循环动作，实现工件自定位夹紧、松开动作过程。