[实用新型]一种燃料电池膜电极密封边框对位装置

说明书

本实用新型公开了一种燃料电池膜电极密封边框对位装置，包括固定组件和滑动定位组件，所述固定组件包括基座板，所述基座板两端设有槽孔，所述槽孔内插入固定柱；所述基座板的端部设有压板基座，所述压板基座上设有可调压板；所述基座板靠近一侧槽孔的区域开设下陷区域安装滑动定位组件，所述滑动定位组件包括滑动定位轴和滑块，所述滑动定位轴轴部穿过滑块上的轴孔，所述滑动定位轴的两端滚轴在基座板的下陷区域内滑动，所述滑块上设有固定柱。本实用新型实现了对常见任意尺寸膜电极的预加工对位操作，操作简单可靠，适用于各类实验性型号或研发需求。本装置结构简单，不易损坏，在必要情况下可批量生产来满足大量生产的需求。

技术领域

本实用新型涉及一种燃料电池膜电极密封边框对位装置，属于燃料电池技术领域。

背景技术

目前燃料电池行业发展参差不齐，我国与发达国家的技术水平和生产水平存一定距离，燃料电池电堆的型号和尺寸无法统一。在此基础上，如今相关公司或研究机构所加工生产的膜电极的特点一般是尺寸繁杂，数量不大且大多需要独家定做，因此一些为大规模、标准化生产的设计无法得到很好的施展。

由于大规模标准化生产无法满足大量的特殊尺寸定做需求，普遍情况是操作工人手工加工生产燃料电池膜电极，即工人在组装膜电极时将裁切好的质子交换膜封入密封保护边框中，一般使用三明治型的装封方法，即将质子交换膜封于两层密封保护边框之中。在加工过程中，为了后续装堆需要，膜电极上下密封边框需要严格对齐，否则会导致膜电极后续无法嵌入定位柱的问题。此外，质子交换膜由于厚度很薄，且极易吸收空气中的水分导致其变形，因此在组装过程中常常会产生起圈或翻折，使得很难在手工操作的情况下一次成型，对劳动者的操作要求高，效率低下。

现有技术中的专利申请号201210016352.7其设计了利用上下层在密封边框上对应位置施以对位标记，根据阴极对位标记和阳极对未标记在垂直于密封边框平面方向上构成图案，以此实现密封边框的对位操作。此方法仅适用于规模化单一型号膜电极生产，无法灵活应对各种不同型号尺寸的膜电极生产，生产存在弊端。

专利申请号201710134302.1的专利中使用了吸风板将质子交换膜固定，使用定位加工标线对位后，将一张热压边框热压至质子交换膜上，再将整体翻转后操作成型。此方法看似简单易行，但依然需要依靠人工操作将上下密封边框进行对位，且在更换生产的膜电极尺寸后需要重新确定标线。生产灵活性差，产品质量难以控制。

专利申请号201310732881.1，此专利采用了一种“面-面”压合工艺，但在压合前两密封边框未进行有效对位，导致实际操作困难。且以此方法使用压敏胶进行边框制作很容易带入大量气泡，制作的边框稳定性欠佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种燃料电池膜电极密封边框对位装置，实现了对常见任意尺寸膜电极的预加工对位操作，操作简单可靠，适用于各类实验性型号或研发需求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种燃料电池膜电极密封边框对位装置，其特征是，包括固定组件和滑动定位组件，所述固定组件包括基座板，所述基座板两端设有槽孔，所述槽孔内插入固定柱；所述基座板的端部设有压板基座，所述压板基座上设有可调压板；

所述基座板靠近一侧槽孔的区域开设下陷区域安装滑动定位组件，所述滑动定位组件包括滑动定位轴和滑块，所述滑动定位轴轴部穿过滑块上的轴孔，所述滑动定位轴的两端滚轴在基座板的下陷区域内滑动，所述滑块上设有固定柱。

进一步地，所述基座板的下陷区域内设有可替换垫板，在加工较大密封边框时可将其垫于滑动定位组件下陷区域，提高定位效果。

进一步地，所述滑动定位轴的两端滚轴直接嵌入基座板下陷区域的导槽内。

进一步地，滑动定位轴两端嵌入导槽部分是圆柱体、长方体或球体中的一种。