[实用新型]钻孔式埋管瓦斯抽放系统

说明书

本实用新型提供了一种钻孔式埋管瓦斯抽放系统，包括综采工作面、布置在所述综采工作面前端的盘区皮带巷、盘区轨道巷和盘区回风巷、布置在所述综采工作面后端的切眼，所述综采工作面的左右两端分别布置有XV3215巷和XV3216巷，所述XV3216巷中布置有抽放管道，所述XV3216巷的外侧为XV3310采空区，所述XV3216巷和所述XV3310采空区之间布置有煤柱，所述煤柱上均匀布置有多个钻孔，所述钻孔与所述抽放管道相通，所述抽放管道上依次布置有放水器、除渣器、蝶阀和瓦斯抽放泵。采用本实用新型能够治理采煤工作面上隅角瓦斯，从而降低回风流瓦斯浓度。

技术领域

本实用新型属于煤矿瓦斯抽放领域，具体涉及一种钻孔式埋管瓦斯抽放系统。

背景技术

在采煤工作面采用钻孔式埋管抽放之前，采用的是直接埋管的抽放方法。回采前在采煤工作面回风顺槽内煤柱帮布置一趟抽放管路，抽放管路中每隔一定距离加设T型筛孔管，进入采空区前搭设木垛对T型筛孔管进行保护，同时将T型筛孔管上的封孔胶布打开，进行采空区进行埋管抽放。采用这种方法虽然能对本采煤工作面采空区进行抽放，但是不能对相邻采空区进行抽放，而且也不能有效控制相邻采空区瓦斯通过煤柱裂隙流向采煤工作面，相邻采面采空区瓦斯仍会通过裂隙进入采煤工作面回采区域，造成采煤工作面瓦斯增大，影响正常生产。同时采用直接埋管抽放的方法，大量瓦斯抽放管路埋入采空区造成浪费，回采成本高，且埋入的瓦斯管路维护和保护成本高，与节能降耗的精神背道而驰。在安全方面，由于埋入的是PE管，容易产生静电，易导致瓦斯事故，因煤层起伏，埋入的管路易积水，时常导致管路堵塞，抽放系统稳定性差，造成上隅角瓦斯升高，给综采工作面安全回采埋下了隐患。

“U”型通风系统采煤工作面瓦斯治理的重点就是上隅角瓦斯治理，上隅角瓦斯治理的根本就是拦截采空区瓦斯，改变采空区瓦斯流场，从而达到治理采煤工作面上隅角瓦斯的目的。因此改进采空区瓦斯抽放工艺，提高瓦斯抽放效率，是采煤工作面瓦斯治理的主要手段。

为贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，防止煤矿瓦斯事故的发生，本集团通风区针对采煤工作面上隅角瓦斯治理进行了技术攻关，通过大胆改变瓦斯抽放思路，结合采空区瓦斯流场分布，进行多次研究试验，改进瓦斯抽放方法，在提高采煤工作面瓦斯抽放效率，降低采煤工作面瓦斯浓度方面取得重大突破，使采煤工作面生产期间上隅角瓦斯浓度降至0.5%以下，同时回风流瓦斯也有原来的0.6%下降至0.4%左右，不仅为采煤工作面生产提供了安全保障，也为职工提供了良好的生产作业环境。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足提供了一种钻孔式埋管瓦斯抽放系统。本实用新型巧妙的利用煤柱上的钻孔抽放相邻采面采空区、并通过钻孔抽放负压抽放采煤工作面采空区瓦斯。通过实施钻孔式埋管抽放系统，不仅能治理采煤工作面上隅角瓦斯，而且能够降低回风流瓦斯浓度。

本实用新型，包括综采工作面、布置在所述综采工作面前端的盘区皮带巷、盘区轨道巷和盘区回风巷、布置在所述综采工作面后端的切眼，所述综采工作面的左右两端分别布置有XV3215巷和XV3216巷，所述XV3216巷中布置有抽放管道，所述XV3216巷的外侧为XV3310采空区，所述XV3216巷和所述XV3310采空区之间布置有煤柱，所述煤柱上均匀布置有多个钻孔，所述钻孔与所述抽放管道相通，所述抽放管道上依次布置有放水器、除渣器、蝶阀和瓦斯抽放泵。

作为优选方案，所述XV3310采空区为邻近综采面采空区，所述抽放管道与邻近综采面采空区构成瓦斯抽放通道。用于有同煤层相邻封闭采空区的综采工作面上隅角瓦斯治理。

作为优选方案，所述盘区回风巷、盘区皮带巷和盘区轨道巷并列布置，所述盘区回风巷、盘区皮带巷和盘区轨道巷之间设置有多个联络横川和回风横川，所述联络横川和回风横川与所述盘区皮带巷、盘区轨道巷、盘区回风之间互通。用于行人、运料、运煤和通风。