[实用新型]一种油、酱二合一灌装机

说明书

本实用新型公开了一种油、酱二合一灌装机，主要涉及灌装机械技术领域，包括转棱框架壳体，在所述转棱框架壳体上部居中位置设有油料(汤汁)储罐、中部居中位置设有双排输送线，在所述双排输送线正上方设有油、酱灌装头模块，所述油、酱灌装头模块一端通过油料管路、气动球阀与油料(汤汁)储罐连接，另一端通过酱料计量模块与酱料管路、酱料搅拌罐连接，采用油、酱分离，双排输送双排灌装的工作模式灌装量的调整更加便捷；油料“高位储罐自流式”灌装和酱料气动活塞缸计量灌装，灌装精度更加准确，灌装比例更加均匀，能有效保证客户产品的口感和鲜度；油、酱二者同时灌装使整体的灌装速度大幅提高，大大提高了生产效率。

技术领域

本实用新型主要涉及灌装机械技术领域，尤其是一种油、酱二合一灌装机。

背景技术

目前，市场上烹饪酱、蘸酱、火锅底料、小龙虾调料酱等复合酱料产品的制作工艺越来越复杂，酱料和油料(或汤汁)分离越来越严重，绿色、卫生、环保的要求越来越高，大大增加了酱料产品的灌装难度。如今市场上现有的酱类灌装机在灌装复合酱料产品时，灌装的油、酱不均匀，灌装误差大，计量精度不准确，影响酱料产品的整体比例，口感鲜味下降，进而降低产品品质。而且现有的酱类灌装机还存在着灌装速度较慢，占用人工多，卫生清洗不方便不彻底等诸多问题。

实用新型内容

鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本实用新型的目的在于提供一种灌装速度快、计量准确度高、灌装比例均匀、清洗卫生方便的油、酱二合一灌装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种油、酱二合一灌装机，其特征在于：包括转棱框架壳体，在所述转棱框架壳体上部居中位置设有油料(汤汁)储罐、中部居中位置设有双排输送线，在所述双排输送线正上方设有油、酱灌装头模块，所述油、酱灌装头模块一端通过油料管路、气动球阀与油料(汤汁)储罐连接，另一端通过酱料计量模块与酱料管路、酱料搅拌罐连接，采用油、酱分离，双排输送双排灌装的工作模式。

作为本实用新型的进一步改进，由光电传感器来控制双排输送线的启停，统计灌装容器的数量和将空容器传送至灌装位置。

作为本实用新型的进一步改进，所述油料采用高位油料(汤汁)储罐自流式，酱料采用酱料搅拌罐与酱料气动活塞缸计量式。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：本二合一灌装机有机的将油料灌装机和酱料灌装机整合在一台机器上，结构更加紧凑，占用空间小，缩短了输送线，减少了人工。本机采用油、酱分离，双排输送双排灌装的工作模式灌装量的调整更加便捷；油料“高位储罐自流式”灌装和酱料气动活塞缸计量灌装，灌装精度更加准确，灌装比例更加均匀，能有效保证客户产品的口感和鲜度；油、酱二者同时灌装使整体的灌装速度大幅提高，大大提高了生产效率；本机的倒梯形漏斗工作台使机器的卫生清洗更加方便彻底。本油、酱二合一灌装机可广泛适用于烹饪酱、蘸酱、火锅底料、小龙虾调料酱等复合酱料产品的灌装；在复合酱料产品的灌装方面，相对现有的酱类灌装机具有更高的经济适用性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种油、酱二合一灌装机的结构示意图；

图中：1.转棱框架壳体，2.双排输送线，3.油料(汤汁)储罐，4.气动球阀，5.油、酱灌装头模块，6.酱料搅拌罐，7.酱料计量模块，8.油料管路，9. 酱料管路。

值得注意的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。