[实用新型]一种腰梁、圈梁及窗台压顶木模用易拆装式加固装置

说明书

本实用新型具体为一种腰梁、圈梁及窗台压顶木模用易拆装式加固装置，解决了现有模板加固时存在费时费力、劳动强度大、拆装困难、污染环境且易发生漏浆跑模现象的问题。矩形保护罩内设置有两根L型调节杆，每根L型调节杆的直角端部均穿有定位销轴，且外端均设置有夹持杆，两根L型调节杆与矩形保护罩之间均设置有弹簧，两根L型调节杆之间设置有盘形凸轮，盘形凸轮的后端面开有条状槽，且条状槽的中心开有条状孔，条状孔内设置有旋转轴，旋转轴上设置有条状卡块，旋转轴的外端设置有控制杆。本实用新型方便快速的实现了模板的加固，而且方便拆装，无需投入额外的人工进行拆卸后的校正工序，在保证质量的同时，提高了施工效率，保护了环境。

技术领域

本实用新型涉及主体结构、二次结构工程施工用模板加固装置，具体为一种腰梁、圈梁及窗台压顶木模用易拆装式加固装置。

背景技术

工程施工过程中，经常会进行圈梁、腰梁的施工，同时在窗台下墙体砌筑完毕后，避免不了进行窗台压顶施工，这些部位施工时，一般均是先绑扎钢筋，后支设模板，最后浇筑混凝土，但是在模板支设时，往往采用步步紧进行构件两侧的木模加固。

采用步步紧进行模板加固时存在以下弊端：1、步步紧只能对模板顶部的木龙骨进行固定，并不能固定底部木龙骨，存在漏浆跑模的质量隐患；2、加固过程费工费力，安装过程耗时长，工人劳动强度大，功效低；3、拆除时需要用钝器敲击多次，才可拆除模板，拆除后需安排专人进行步步紧的校正工作，施工功效极低；4、安装和拆除过程中均产生噪声，造成环境的污染，不符合绿色施工的相关规定。

发明内容

本实用新型为了解决现有模板加固时存在费时费力、劳动强度大、拆装困难、污染环境且易发生漏浆跑模现象的问题，提供了一种腰梁、圈梁及窗台压板木模用易拆装式加固装置。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：一种腰梁、圈梁及窗台压顶木模用易拆装式加固装置，包括矩形保护罩，矩形保护罩内设置有相背设置且左右分布的两根L型调节杆，每根L型调节杆的直角端部均穿有与矩形保护罩固定的定位销轴，且L型调节杆的外端均竖直设置有位于其下方且与其一体的夹持杆，两根L型调节杆的上端部外侧与矩形保护罩内壁之间均设置有弹簧，两根L型调节杆之间设置有盘形凸轮，盘形凸轮的后端面开有过其中心的条状槽，且条状槽的中心开有条状孔，条状孔内设置有穿出矩形保护罩的旋转轴，旋转轴上设置有与条状槽配合的条状卡块，旋转轴的外端设置有控制杆。

进行加固作业前，在腰梁、圈梁及窗台压顶施工过程中，先将钢筋绑扎完成，验收合格后，将后台加工好的木模安装在构件两侧，在墙体上临时固定后进行加固作业；首先旋转控制杆带动旋转轴、条状卡块及盘形凸轮旋转，当盘形凸轮旋转至其直径最小时，L型调节杆向内侧移动，在定位销轴的作用下，使得夹持杆向外侧张开，将夹持杆卡在木模板两侧，进行位置调整后，反向旋转控制杆，带动旋转轴、条状卡块及盘形凸轮旋转，盘形凸轮在旋转过程中配合弹簧的收缩作用，使得L型调节杆逐渐向外侧移动，进而带动夹持杆向内侧移动夹紧底部和顶部的木龙骨，在摩擦力的作用下实现夹持杆的限位，从而达到固定木模的目的，依次重复加固至模板固定完毕后即可进行混凝土浇筑，混凝土强度达到拆模条件时，旋转控制杆至夹持杆松开取下加固装置，完成木模板的拆除工序，克服了现有模板加固时存在费时费力、劳动强度大、拆装困难、污染环境且易发生漏浆跑模现象的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，方便快速的实现了模板的加固，加固效果得到显著的提升，而且方便拆装，无需投入额外的人工进行拆卸后的校正工序，在保证腰梁、圈梁及窗台压顶质量的同时，提高了施工效率保护环境，具有结构简单、操作方便且重复利用率高的优点，还适用于上翻梁施工时木模的加固。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中盘形凸轮处的结构示意图。