[实用新型]一种油漆定量灌装装置

说明书

本实用新型提供了一种油漆定量灌装装置，通过灌装油漆的重力来控制油漆开关阀的打开与闭合，提高了油漆灌装的精确度；其解决的技术方案包括底座，底座上端面有第一盲孔，第一盲孔底壁有限位开关，底座上方有下平板，下平板上方有上平板，上平板与下平板之间有第一压簧，上平板下端面有压杆，压杆底端有锥形套；第一盲孔侧壁有第二盲孔，第二盲孔内有滑块,滑块与第二盲孔之间有第二压簧,滑块与第二盲孔底壁之间有绳索，底座上端面开设有通孔，通孔内安装有压块，当压杆与限位开关接触时，滑块锁定锥形套不能向上运动；压块向下运动时，滑块脱离锥形套，压杆向上运动；本实用新型结构巧妙，操作方便，有效的提高了油漆的灌装效率。

技术领域

本实用新型涉及油漆加工技术领域，特别是一种油漆定量灌装装置。

背景技术

油漆生产企业中，油漆灌装是油漆包装的重要环节，如何提高灌装速度、减少员工的劳动强度，减少包装过少或过盈量一直是油漆行业包装的难题；当今一般油漆生产厂油漆包装采用的是自流式灌装方法，具体的是用一个大灌固定设置在包装车间的上方，里面装满待包装的油漆，有一根管子通下来，油漆包装人员通过控制管子开关进行灌装油漆，这种灌装方法包装生产效率十分低；油漆灌装到油漆桶后，再移动到电子秤上称重，称重完毕后再包装，这一过程比较繁琐，特别是在称重环节，为了保证每桶油漆都在规定的重量范围，称重操作员需要几次反复加减油漆的量才能够达到要求。这种称重工作完全由人工操作，并且计重存在较大的误差。而在称重过程往往会发现前工序灌装的油漆不在规定的出厂标准范围内，这时只能进行增减油漆使其达到标准要求，这样就使整个油漆包装过程费时费力，包装效率低。因此，如何实现成品油漆的灌装和称重的一体化等问题已成为业内研究的热点。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种油漆定量灌装装置。

其解决的技术方案包括底座，底座上端面开设有第一盲孔，第一盲孔底壁安装有限位开关，底座上方设有下平板，下平板上方设有上平板，上平板与下平板之间安装有第一压簧，上平板下端面固定连接有压杆，压杆底端穿过下平板并置于第一盲孔内,上平板和压杆为可上下移动的结构，压杆底端套装有上宽下窄的锥形套；第一盲孔侧壁径向开设有第二盲孔，第二盲孔内安装有可在第二盲孔内水平滑动的滑块,滑块不会脱离第二盲孔，滑块远离压杆的一端与第二盲孔之间安装有第二压簧, 滑块远离压杆的一端与第二盲孔底壁之间连接有绳索，底座上端面开设有与第二盲孔连通的通孔，通孔内安装有可上下滑动的压块，压块位于绳索上方并与绳索接触；当压杆向下移动到与限位开关接触时，滑块在第二压簧作用下滑动到锥形套上方，锁定锥形套使之不能向上运动；当需要压杆向上运动时，用脚踩压块，压块向下运动时将挤压绳索使之拉动滑块远离压杆并脱离锥形套，进而使压杆可向上运动。

本实用新型结构巧妙，操作方便，省时、省力，有效的解决了现有油漆灌装精度不高的问题，提高了油漆的包装效率。

附图说明

图1为本实用新型滑块5锁定锥形套12状态主视剖面图（采用辊轮18与压块17配合的结构）。

图2为本实用新型图1中A部分局部放大图。

图3为本实用新型绳索15通过辊轮18的支撑作用拉动滑块5远离压杆11状态主视剖面图（采用辊轮18与压块17配合的结构）。

图4为本实用新型图3中B部分局部放大图。

图5为本实用新型滑块5锁定锥形套12状态主视剖面图（采用第三盲孔16与压块17配合的结构）。

图6为本实用新型图5中C部分局部放大图。

图7为本实用新型绳索15通过被压块17压入第三盲孔16内进而拉动滑块5远离压杆11状态主视剖面图（采用第三盲孔16与压块17配合的结构）。

图8为本实用新型图7中D部分局部放大图。