[实用新型]一种金刚石颗粒表面处理装置

说明书

本实用新型提供了一种金刚石颗粒表面处理装置，该表面处理装置包括支撑台、筛选机构、缓冲机构及振动机构，筛选机构包括进料斗、箱体、筛板及接料斗；缓冲机构包括上环形板、下环形板及设置在上环形板与下环形板之间的若干个缓冲弹簧，下环形板的底面设置有偏心轮Ⅰ及偏心轮Ⅱ；振动机构包括电机Ⅰ、同步带Ⅰ、传动轴Ⅰ、电机Ⅱ、同步带Ⅱ及传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ的顶端穿设在偏心轮Ⅰ内，传动轴Ⅱ的顶端穿设在偏心轮Ⅱ内，该表面处理装置可以连续去除金刚石微粉颗粒存在棱和角，提高金刚石颗粒的表面处理效率。

技术领域

本实用新型属于金刚石加工技术领域，主要目的是提供一种金刚石颗粒表面处理装置。

背景技术

金刚石微粉颗粒材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前金刚石微粉颗粒生产中，都是以单晶金刚石颗粒通过球磨机粉碎得到细小的微粉后经过除杂、分级等工艺后包装为成品，这样的金刚石微粉颗粒存在棱和角，因而在抛光过程中易引起被抛物的划伤等问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型提出了一种金刚石颗粒表面处理装置，该表面处理装置可以连续去除金刚石微粉颗粒存在棱和角，提高金刚石颗粒的表面处理效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种金刚石颗粒表面处理装置，该表面处理装置包括支撑台、筛选机构、缓冲机构及振动机构，所述筛选机构、所述缓冲机构及所述振动机构均设置在所述支撑台的上方，所述筛选机构包括进料斗、箱体、筛板及接料斗，所述进料斗、所述箱体、所述筛板及所述接料斗从上到下依次设置，所述进料斗设置在所述箱体的上方且所述进料斗与所述箱体相连通，所述箱体内填充有研磨球，所述筛板设置在所述箱体的底端，所述筛板上均匀的设置有筛孔，所述接料斗与所述箱体一体设置且所述接料斗通过所述筛孔与所述箱体相连通；

所述缓冲机构包括上环形板、下环形板及设置在所述上环形板与所述下环形板之间的若干个缓冲弹簧，所述上环形板的中心轴线与所述下环形板的中心轴线重合，所述箱体固定设置在所述上环形板的内环内，所述箱体的顶端设置在所述上环形板的上方，所述接料斗依次穿过所述上环形板的内环和所述下环形板的内环后位于所述支撑台的上方，所述下环形板的底面设置有偏心轮Ⅰ及偏心轮Ⅱ，所述偏心轮Ⅰ及所述偏心轮Ⅱ关于所述下环形板的中心轴线方向对称设置；

所述振动机构包括电机Ⅰ、同步带Ⅰ、传动轴Ⅰ、电机Ⅱ、同步带Ⅱ及传动轴Ⅱ，所述电机Ⅰ和所述电机Ⅱ均固定设置在所述支撑台的上表面上，所述电机Ⅰ的输出轴上套设有输送轮Ⅰ，所述传动轴Ⅰ上套设有传动轮Ⅰ，所述输送轮Ⅰ通过同步带Ⅰ带动传动轮Ⅰ同步转动，所述传动轴Ⅰ的顶端穿设在所述偏心轮Ⅰ内，所述电机Ⅱ的输出轴上套设有输送轮Ⅱ，所述传动轴Ⅱ上套设有传动轮Ⅱ，所述输送轮Ⅱ通过同步带Ⅱ带动传动轮Ⅱ同步转动，所述传动轴Ⅱ的顶端穿设在所述偏心轮Ⅱ内。

进一步的，所述缓冲弹簧的个数为3~5个。

进一步的，所述箱体的内壁上均匀的设置有涂层。

进一步的，所述涂层由粒径为500 ~900μm的金刚石组成。

进一步的，所述进料斗的上端口宽度大于所述接料斗的下端口宽度。

进一步的，所述接料斗的上端口宽度大于所述接料斗的下端口宽度。

本实用新型的有益效果主要表现在以下几个方面：本实用新型将金刚石颗粒的加料、表面处理、筛选自动化一体完成，提高了金刚石颗粒表面处理的机械自动化程度，提高了生产效率，降低了劳动力的生产成本，增强了生产企业的竞争力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的筛选机构的结构示意图；