[实用新型]一种生产金刚石微粉用破碎装置

说明书

本实用新型提供了一种生产金刚石微粉用破碎装置，该破碎装置包括破碎机构和筛选机构，破碎机构包括输料带、破碎室、第一破碎组件、引流组件及第二破碎组件，筛选机构包括支撑台、筛选组件、缓冲组件及振动组件，筛选组件包括箱体、筛板及接料斗；缓冲组件包括上环形板、下环形板及设置在上环形板与下环形板之间的若干个缓冲弹簧，下环形板的底面设置有偏心轮Ⅰ及偏心轮Ⅱ；振动组件包括电机Ⅰ、同步带Ⅰ、传动轴Ⅰ、电机Ⅱ、同步带Ⅱ及传动轴Ⅱ，传动轴Ⅰ的顶端穿设在偏心轮Ⅰ内，传动轴Ⅱ的顶端穿设在偏心轮Ⅱ内，该破碎装置将金刚石破碎及破碎后的微粉颗粒表面处理装置结合起来，可以去除金刚石微粉颗粒存在棱和角，提高金刚石的破碎效率。

技术领域

本实用新型属于金刚石破碎处理装置技术领域，主要目的是提供一种生产金刚石微粉用破碎装置。

背景技术

金刚石微粉颗粒材料以其优异的耐高温、耐腐蚀、热稳定、高硬度等物理化学性能而在冶金、机械、化工、建材等工业领域获得广泛的应用，在电子、航空航天等高新技术行业也应用的越来越广泛。目前用于破碎金刚石的装置大多功能比较单一，较少有将金刚石破碎装置和金刚石微粉颗粒表面处理装置结合起来，在金刚石微粉颗粒生产中，都是以单晶金刚石颗粒通过球磨机粉碎得到细小的微粉后经过除杂、分级等工艺后包装为成品，这样的金刚石微粉颗粒存在棱和角，因而在抛光过程中易引起被抛物的划伤等问题。

实用新型内容

针对现有技术所存在的问题，本实用新型提出了一种生产金刚石微粉用破碎装置，该破碎装置将金刚石破碎及破碎后的微粉颗粒表面处理装置结合起来，可以去除金刚石微粉颗粒存在棱和角，提高金刚石的破碎效率。

本实用新型为解决上述技术问题采用的技术方案是：一种生产金刚石微粉用破碎装置，该破碎装置包括破碎机构和筛选机构，所述破碎机构包括输料带、破碎室、第一破碎组件、引流组件及第二破碎组件，所述输料带的出料端设置在所述破碎室的上方，所述第一破碎组件、所述引流组件及所述第二破碎组件从上而下依次设置在所述破碎室内，所述第一破碎组件包括定颚板和相对于所述定颚板进行往复运动的动颚板，所述引流组件包括第一引流板和设置在所述第一引流板下方的第二引流板，所述第一引流板和所述第二引流板均倾斜设置在所述破碎室内，所述第一引流板的最顶端固定设置在所述破碎室的内壁上，所述第一引流板的最低端设置在所述第二引流板最底端的正上方，所述第二引流板最顶端的固定设置在所述破碎室的内壁上，所述第二破碎组件包括两个相对设置的滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ，所述第二引流板的最低端设置在滚轮Ⅰ和滚轮Ⅱ接触面的正上方，所述破碎室的下方设置有连接管；

所述筛选机构包括支撑台、筛选组件、缓冲组件及振动组件，所述筛选组件、所述缓冲组件及所述振动组件均设置在所述支撑台的上方，所述筛选组件包括箱体、筛板及接料斗，所述箱体、所述筛板及所述接料斗从上到下依次设置，所述箱体通过连接管与所述破碎室相连通，所述箱体内填充有研磨球，所述筛板设置在所述箱体的底端，所述筛板上均匀的设置有筛孔，所述接料斗与所述箱体一体设置且所述接料斗通过所述筛孔与所述箱体相连通；

所述缓冲组件包括上环形板、下环形板及设置在所述上环形板与所述下环形板之间的若干个缓冲弹簧，所述上环形板的中心轴线与所述下环形板的中心轴线重合，所述箱体固定设置在所述上环形板的内环内，所述箱体的顶端设置在所述上环形板的上方，所述接料斗依次穿过所述上环形板的内环和所述下环形板的内环后位于所述支撑台的上方，所述下环形板的底面设置有偏心轮Ⅰ及偏心轮Ⅱ，所述偏心轮Ⅰ及所述偏心轮Ⅱ关于所述下环形板的中心轴线方向对称设置；

所述振动组件包括电机Ⅰ、同步带Ⅰ、传动轴Ⅰ、电机Ⅱ、同步带Ⅱ及传动轴Ⅱ，所述电机Ⅰ和所述电机Ⅱ均固定设置在所述支撑台的上表面上，所述电机Ⅰ的输出轴上套设有输送轮Ⅰ，所述传动轴Ⅰ上套设有传动轮Ⅰ，所述输送轮Ⅰ通过同步带Ⅰ带动传动轮Ⅰ同步转动，所述传动轴Ⅰ的顶端穿设在所述偏心轮Ⅰ内，所述电机Ⅱ的输出轴上套设有输送轮Ⅱ，所述传动轴Ⅱ上套设有传动轮Ⅱ，所述输送轮Ⅱ通过同步带Ⅱ带动传动轮Ⅱ同步转动，所述传动轴Ⅱ的顶端穿设在所述偏心轮Ⅱ内。