[实用新型]一种轮椅支架打孔装置

说明书

本实用新型公开了一种轮椅支架打孔装置,包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有加工槽，且支撑底座的顶部通过螺栓固定有底座，底座上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有升降杆，升降杆的一侧通过螺丝固定有把手，升降杆的另一侧分别固定设置轴承座和支撑杆，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节杆，调节杆的另一端焊接有摇把，调节杆的外部套设有相位块，相位块的一侧焊接有凸块，相位块的一侧通过螺钉固定有连接杆，通过固定杆、夹紧头、移动板、软垫等结构的设置，在打孔的过程中，夹紧头会将轮椅支架进行固定，加强了打孔过程中的稳固性，并且不需要人员手动固定，降低了人力消耗。

技术领域

本实用新型涉及轮椅支架加工装置技术领域，尤其涉及一种轮椅支架打孔装置。

背景技术

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的X轴，Y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。现有技术中轮椅支架的打孔装置在加工时需要人员手动对支架进行固定，固定性不强并且人力消耗大，而且对于打孔位置定位不精确，不能满足精加工的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在固定性不强、耗费热力、定位不精确的缺点，而提出的一种轮椅支架打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种轮椅支架打孔装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部开设有加工槽，且支撑底座的顶部通过螺栓固定有底座，底座上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有升降杆，升降杆的一侧通过螺丝固定有把手，升降杆的另一侧分别固定设置轴承座和支撑杆，轴承座的内部安装有轴承，轴承的内部套设有调节杆，调节杆的另一端焊接有摇把，调节杆的外部套设有相位块，相位块的一侧焊接有凸块，相位块的一侧通过螺钉固定有连接杆，连接杆的另一端通过螺丝固定有固定块，固定块滑动设置在支撑杆的一侧，固定块的底部通过螺丝固定有电机壳，电机壳为空腔结构，电机壳的内部通过螺丝安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有旋转头，且电机壳的两侧均通过螺丝固定有移动板，移动板的两端滑动设置有固定杆，固定杆的底部焊接组装有夹紧头，夹紧头的底部开设有内槽，内槽的内壁粘接有软垫。

优选的，所述凹槽的内壁两侧均通过铆钉固定有轨道，所述升降杆的两侧均装设有滚珠，滚珠与轨道滑动连接。

优选的，所述相位块的上开设有通孔，通孔的内壁装设有钢珠，所述调节杆的外部开设有螺纹轨道，钢珠与螺纹轨道滑动连接。

优选的，所述支撑杆的底部通过铆钉固定有滑轨，所述固定块的顶部装设有滚轮，滚轮与滑轨滑动连接。

优选的，所述移动板上开设有槽孔，所述固定杆嵌入在槽孔的内部，且固定杆的顶部设置有限位块。

优选的，所述支撑杆的顶部设有刻度表。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过固定杆、夹紧头、移动板、软垫等结构的设置，在打孔的过程中，夹紧头会将轮椅支架进行固定，加强了打孔过程中的稳固性，并且不需要人员手动固定，降低了人力消耗。

2、本实用新型中通过刻度表、滑轨、调节杆、相位块、摇把等结构的设置，通过摇把的转动会带动相位块左右移动，配合刻度表的标注，可地使打孔的位置精确定位，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种轮椅支架打孔装置的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的移动板的局部主观图；

图3为本实用新型提出的支撑底座的俯视图。