[实用新型]一种逐片连续自动排板机

说明书

一种逐片连续自动排板机，包括机架、设置于机架上的链轮组、安装于链轮组上的输送链条以及驱动链轮组运行的驱动电机，所述链轮组设置为对称的两组，每组均设置有单独的驱动电机，机架的输送末端安装有自动分板装置，所述自动分板装置包括设置于机架上方的翻转定位机构和横向插推机构；本排板机结构简单、无需人工干预、全自动控制、故障率低。

技术领域

本实用新型涉及电解锰阴极板排板设备领域，尤其涉及一种新型排板机。

背景技术

目前市场上的排扳机都是探测极板上面的导电铜排，通过拨轮或者气缸将铜排抬起分板的，由于极板的导电铜排上厚度不一，有的极板导电铜排用螺丝和铆钉连接，形状各不相同，工件不统一，致使极板很难分开，故障频发，离不开人为干预，没有完全实现自动化，产量受限制。

中国专利CN106591894A公开了一种新型排板机，利用两个带刹车电机分别驱动两侧输送链条，既能实现单独的驱动输送链条，又大大的简化了现有技术的结构；充分利用带有螺栓螺母的导电架阴极板的特点：导电架之间有间隙，推板块尖端利用该间隙即可将阴极板分开，其技术方案的也是针对极板的导电铜排进行分板处理，利用推板块的向下的尖端进行分板，其在说明书种描述到利用推板块的重力作用使推板块的尖端位于相邻阴级板导电架的间隙处，再利用推杆进行推动导电架从而达到分板的作用，但首先其在说明书中明确描述其推杆与推板块为焊接，故推板块无法做到重力下降，其次利用推板块尖端与导电架的接触面积显然无法实现推动的效果，容易导致阴极板晃动，尖端磨损，无法实现其所要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种有效防止拨轮引起的阴极板难以正常分离，有效防止相邻阴极板粘连，排板稳定，减少故障率的逐片连续自动排板机。

为实现本实用新型提供以下技术方案：

一种逐片连续自动排板机，包括机架、设置于机架上的链轮组、安装于链轮组上的输送链条以及驱动链轮组运行的驱动电机，所述链轮组设置为对称的两组，每组均设置有单独的驱动电机，机架的输送末端安装有自动分板装置，所述自动分板装置包括设置于机架上方的翻转定位机构和横向插推机构，所述翻转定位机构包括与机架连接的固定架、与固定架铰接的旋转架，固定架上安装有伸缩推杆装置，所述伸缩推杆装置的推杆与旋转架铰接，推动旋转架翻转，旋转架包括用于与固定架铰接的水平横杆、与水平横杆垂直连接的限位臂，限位臂上设置有用于检测阴极板板体到位的传感器；所述横向插推机构设置为对称的两个，分别位于机架的两侧，包括伸缩装置和伸缩装置连接的杵头板，伸缩装置带动杵头板伸出和缩回，杵头板插入相邻阴极板板体之间的一端为尖端，尖端最外侧为小头，并向内宽度逐渐变大，尖端一侧水平，另一侧为倾斜面，倾斜面朝向输送侧。

作为优选，所述伸缩推杆装置为伸缩气缸或者电机带动丝杆。

作为优选，所述伸缩装置为气缸或者电机带动丝杆。

作为优选，所述固定架包括与机架两侧连接的竖直框架，与竖直框架连接的两根对称的伸出臂，伸出臂上均设置有轴承座，水平横杆两端安装于轴承座内。

作为优选，所述限位臂设置为两根，位于阴极板板体左右两侧，两根限位臂上均设置有传感器。

作为优选，所述机架的输送末端的两侧均设置有用于挂设阴极板导电铜排的导向条。

作为优选，机架的输送末端的后下方设置有后续输送台，后续输送台的输送链轮一侧设置有待放工位传感器。

作为优选，杵头（6.2）安装在输送链轮组（2）后端，靠输送链轮（9）的推力滑向杵头（6.2）位置。

作为优选，杵头（6.2）正对于阴极板的板体部分，位于导电铜排下方。

本实用新型的有益之处：