[实用新型]一种大电流碳刷

说明书

本实用新型公开了一种大电流碳刷，本碳刷包括碳刷本体，碳刷本体底面为弧形面，本碳刷还包括四根导线和绝缘套管，四根导线间隔设于碳刷本体顶面，绝缘套管套入导线，碳刷本体周面自上至下设有叉形凹槽，碳刷正面和背面上部设有水平锲形槽。本碳刷满足大电流的导入或导出需求，缩小安装空间，减少磨损，延长使用寿命，有利于电机的小型化生产，降低制作成本。

技术领域

本实用新型涉及一种大电流碳刷。

背景技术

碳刷是电动机、发电机或其他旋转机械的固定部分与转动部分之间传递能量或信号的部件，碳刷一般由纯碳加凝固剂制成，外型大多为方块，卡在金属刷架上并通过弹簧紧压在转轴上，电机转动的时候，将电能通过换相器导入或导出。一般来说，在相同条件下电机功率越大，则要求碳刷与换向器的接触面积越大，即碳刷截面积需满足大电流导入或导出的要求，如此，提高了碳刷安装的空间以及刷架容纳碳刷的空间，增加了电机体积，提高了制作成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大电流碳刷，本碳刷满足大电流的导入或导出需求，缩小安装空间，延长使用寿命，有利于电机的小型化生产，降低制作成本。

为解决上述技术问题，本实用新型一种大电流碳刷包括碳刷本体，所述碳刷本体底面为弧形面，本碳刷还包括四根导线和绝缘套管，所述四根导线间隔设于所述碳刷本体顶面，所述绝缘套管套入所述导线，所述碳刷本体周面自上至下设有叉形凹槽，所述碳刷本体正面和背面上部设有水平锲形槽。

进一步，所述四根导线的横向间距为14mm、纵向间距为8.8mm。

进一步，所述叉形凹槽的槽宽为2mm、槽深为1mm。

进一步，所述碳刷本体正面和背面的叉形凹槽为两个。

进一步，所述碳刷本体正面和背面的锲形槽距所述碳刷本体顶面21.5mm。

进一步，所述碳刷本体顶面对称设有圆形沉孔且间距为38.2mm、沉孔深度为1.5mm、沉孔直径为15mm。

由于本实用新型一种大电流碳刷采用了上述技术方案，即本碳刷包括碳刷本体，碳刷本体底面为弧形面，本碳刷还包括四根导线和绝缘套管，四根导线间隔设于碳刷本体顶面，绝缘套管套入导线，碳刷本体周面自上至下设有叉形凹槽，碳刷正面和背面上部设有水平锲形槽。本碳刷满足大电流的导入或导出需求，缩小安装空间，减少磨损，延长使用寿命，有利于电机的小型化生产，降低制作成本。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型一种大电流碳刷示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图。

具体实施方式

实施例如图1、图2和图3所示，本实用新型一种大电流碳刷包括碳刷本体1，所述碳刷本体1底面为弧形面11，本碳刷还包括四根导线2和绝缘套管3，所述四根导线2间隔设于所述碳刷本体1顶面，所述绝缘套管3套入所述导线2，所述碳刷本体1周面自上至下设有叉形凹槽4，所述碳刷本体1正面和背面上部设有水平锲形槽5。

优选的，所述四根导线2的横向间距为14mm、纵向间距为8.8mm。

优选的，所述叉形凹槽的槽宽为2mm、槽深为1mm。

优选的，所述碳刷本体1正面和背面的叉形凹槽4为两个。

优选的，所述碳刷本体1正面和背面的锲形槽5距所述碳刷本体1顶面21.5mm。

优选的，所述碳刷本体1顶面对称设有圆形沉孔6且间距为38.2mm、沉孔6深度为1.5mm、沉孔6直径为15mm。

本碳刷通过设置于顶面的四根导线负载碳刷电流，同时在刷体周面开设叉形凹槽，增加空气流通以提高碳刷的散热，降低刷体温度，提高刷体的载流量，增加碳刷寿命；锲形槽用于指示刷体的磨损量，可及时掌握碳刷的有效性。本碳刷适用于大功率电机的电流载荷，有效缩小碳刷在电机内的安装空间，有利于电机的小型化生产，降低制作成本。