[实用新型]连续化生产光缆的系统

说明书

本申请公开了连续化生产光缆的系统，包括：缆芯生产设备，用于生产缆芯；第一储线装置，用于接收并存储来自缆芯生产设备的缆芯；护套挤塑装置，用于接收来自第一储线装置的缆芯，并在缆芯的外部包覆护套，加工得到光缆；收线装置，用于接收来自护套挤塑装置的光缆，并将光缆收卷到盘具上，得到光缆成品盘；以及封包装置，用于在光缆成品盘上固定封板。本申请通过设置第一储线装置，能够缓存缆芯，使得工人有时间处理成缆工序出现的问题，使得成缆工序和护套工序合二为一的生产，避免了半成品缆芯的流转，可以大大提高生产效率。

技术领域

本实用新型涉及光缆生产领域，具体涉及连续化生产光缆的方法以及系统。

背景技术

现有光缆生产中，成缆工序和护套工序为两个独立的工序。其中成缆工序是将束管/填充绳经绞合、扎纱设备后制成缆芯；护套工序是将经暂存流转后的缆芯装载到缆芯放线架进行挤塑护套生产。

成缆工序的生产特点：生产过程中由于原材料纱线或填充绳材质原因，缆芯容易中途停机，需人工进行干预处理；护套工序的生产特点：一旦开始生产，在标准段长(2KM/3KM)内不能停机，否则产品将成为非标段长。

现有工艺中，不能可靠的将成缆工序和护套工序合二为一的进行生产，缆芯需要单独收线后存放到仓库，在进行护套工序时，再从仓库取出，放入放缆芯架中，这使得光缆的生产效率不高。

此外，护套工序在收线到达段长后需降速进行人工卸满盘及装空盘；下机后的成品光缆经检测合格后需人工进行手动包装，在盘具的支撑盘上固定一圈封板，包装效率较低。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，克服至少一个不足，提出了连续化生产光缆的方法以及系统。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种连续化生产光缆的方法，包括以下步骤：

(1)通过缆芯生产设备加工出缆芯；

(2)将加工出的缆芯输送至第一储线装置，进行在线储线；

(3)将第一储线装置的缆芯输送至护套挤塑装置，在缆芯的外部包覆护套，加工得到光缆；

(4)通过收线装置接收来自护套挤塑装置的光缆，并将光缆收卷到盘具上，得到光缆成品盘；

(5)检测光缆成品盘是否合格，对于不合格的光缆成品盘移送返修区返修至合格；

(6)通过封包装置在合格的成品盘上固定封板。

本申请中，“将第一储线装置的缆芯输送至护套挤塑装置”，并不限定为缆芯从第一储线装置出来后直接进入护套挤塑装置，也可以是经过若干装置后再进入护套挤塑装置；同样的，“收线装置接收来自护套挤塑装置的光缆”并不限定为光缆从护套挤塑装置出来后直接进入收线装置，也可以是经过若干装置后再进入收线装置。

本申请的连续化生产光缆的方法中，步骤(5)可以通过视频检测设备或人工进行检测，查看光缆成品盘的外观是否合格。

本申请的连续化生产光缆的方法，通过设置第一储线装置，能够缓存缆芯，使得工人有时间处理成缆工序出现的问题，使成缆工序和护套工序合二为一的生产，避免了半成品缆芯的流转，可以大大提高生产效率。

本申请还公开了一种连续化生产光缆的系统，用于实现上述连续化生产光缆的方法，连续化生产光缆的系统包括：

缆芯生产设备，用于生产缆芯；

第一储线装置，用于接收并存储来自缆芯生产设备的缆芯；

护套挤塑装置，用于接收来自第一储线装置的缆芯，并在缆芯的外部包覆护套，加工得到光缆；