[实用新型]一种U型螺栓螺纹加工前自动检测系统

说明书

本实用新型提供一种U型螺栓螺纹加工前自动检测系统，包括传送带、一号感应器和电机；所述传送带的一侧固定安装有一个电机；所述传送带的顶部一侧固定安装有一个二号气缸，且二号气缸的一侧固定设置有一个推板；所述传送带的顶部一侧还固定安装有一个一号气缸，且一号气缸的一侧也固定设置有一个推板。本装置由传输系统、数据存储、数据收集分析处理、数据感应识别组成，将工件的工艺参数输入系统存储器，工件由传动带传送，检测口设置接触式感应器，感应器收集的数据经系统分析识别其是否满足工艺要求，合格工件由推杆机构送至下一工位，不合格工件由推杆推出传输系统，感应器检测时的效率大大提高，使用时更加方便。

技术领域

本实用新型属于检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种U型螺栓螺纹加工前自动检测系统。

背景技术

U型螺栓弯曲成型后，经过调质处理，喷砂、矫正后，对螺纹进行加工；人工矫正，工件一致性差，平面度及直线度直接影响螺纹加工精度，螺纹精度不合格及开口尺寸超差都会影响装配，最终导致用户不能正常使用，形成抱怨。

基于上述，本发明人发现，现有的自动检测系统由传输机构、接触式感应器、纠错机构和识别系统组成，主要对U型螺栓外轮廓形尺寸进行检测，但是这种接触式感应器调整不灵活，检测时效率不高，使用不方便。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种U型螺栓螺纹加工前自动检测系统，以解决现有的自动检测系统由传输机构、接触式感应器、纠错机构和识别系统组成，主要对U型螺栓外轮廓形尺寸进行检测，但是这种接触式感应器调整不灵活，检测时效率不高，使用不方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种U型螺栓螺纹加工前自动检测系统，包括传送带、一号感应器、二号感应器、一号气缸、二号气缸和电机；所述传送带的一侧固定安装有一个电机；所述传送带的顶部一侧固定安装有一个二号气缸，且二号气缸的一侧固定设置有一个推板；所述传送带的顶部一侧还固定安装有一个一号气缸，且一号气缸的一侧也固定设置有一个推板；所述传送带的顶部另一侧还固定安装有一个一号感应器和二号感应器。

进一步的，所述一号感应器设置在传送带运动方向的一侧，二号感应器设置在传送带运动方向的上方。

进一步的，所述一号气缸可推动推板纵向移动，二号气缸可推动推板纵向移动。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本装置由传输系统、数据存储、数据收集分析处理、数据感应识别组成，将工件的工艺参数输入系统存储器，工件由传动带传送，检测口设置接触式感应器，感应器收集的数据经系统分析识别其是否满足工艺要求，合格工件由推杆机构送至下一工位，不合格工件由推杆推出传输系统，感应器检测时的效率大大提高，使用时更加方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

传送带-1；一号感应器-2；二号感应器-3；一号气缸-4；二号气缸-5；电机-6。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。