[实用新型]高效注塑模具

说明书

本实用新型提供一种高效注塑模具，包括：定模座；定模板，定模板设在定模座上，定模板内限定有定模腔，定模芯设在定模腔内；动模板，动模板与定模板之间配合限定出型腔通道，动模板内限定有动模腔，动模芯设在动模腔内且与定模芯相配合；驱动组件，驱动组件与动模板相连；导向柱，导向柱设在驱动组件上，动模板沿导向柱的轴向可活动；动模座，动模座与驱动组件相连，动模座与驱动组件可拆卸地相连；至少一个配合组件，至少一个配合组件分别设在定模板和动模板上；浇口组件，浇口组件设在定模座上且沿定模座的宽度方向向下延伸，浇口组件与型腔相连通。本实用新型的高效注塑模具，能够实现注塑原料的快速成型，降低制造成本。

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域,更具体地，涉及一种高效注塑模具。

背景技术

塑料件现在是一种比较常见的产品，各行各业都会用到塑料件，塑料件的成型时通过将塑料母粒通过注塑机进行融化，并且注入到已经开发好的注塑模具中，通过注塑模具让其注塑成型，形成各种形状的注塑产品。

目前，现有的注塑模具，无法实现注塑原料的快速成型。并且现有的注塑模具整体结构较为复杂，不易于操作和控制，制造成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种高效注塑模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

根据本实用新型实施例的高效注塑模具，包括：定模座；定模板，所述定模板设在定模座上且与所述定模板可拆卸地相连，所述定模板内限定有定模腔，定模芯设在所述定模腔内；动模板，所述动模板与所述定模板之间配合限定出型腔通道，所述动模板内限定有动模腔，动模芯设在所述动模腔内且与所述定模芯相配合以限定出与所述型腔通道相连通的型腔；驱动组件，所述驱动组件与所述动模板相连以驱动所述动模板在所述定模板的长度方向上可活动，所述驱动组件上设有顶出机构，所述顶出机构沿所述驱动组件的宽度方向延伸且止抵所述型腔；导向柱，所述导向柱设在所述驱动组件上且向所述定模座延伸以止抵所述定模座，所述动模板沿所述导向柱的轴向可活动；动模座，所述动模座与所述驱动组件相连以支撑所述驱动组件，所述动模座与所述驱动组件可拆卸地相连；至少一个配合组件，至少一个配合组件分别设在所述定模板和所述动模板上以由至少一个所述配合组件相配合进行合模；浇口组件，所述浇口组件设在所述定模座上且沿所述定模座的宽度方向向下延伸，所述浇口组件与所述型腔相连通；所述浇口组件包括：浇口，所述浇口设在所述定模座上，所述浇口的内壁面设有防腐件；浇口通道，所述浇口通道设在所述浇口的下端，所述浇口通道沿所述定模板的宽度方向向下延伸且穿过所述定模芯与所述型腔连通。

进一步地，所述定模座的截面形成为长方形，所述定模座与所述定模板之间设有至少一个紧固件以可拆卸地连接所述定模座和所述定模板。

进一步地，所述紧固件为两个，两个所述紧固件分别形成为紧固螺栓，两个所述紧固件间隔开布置在浇口组件的两侧。

进一步地，所述注塑模具还包括：模槽，所述模槽设在所述型腔内，所述动模芯和所述定模芯分别设在所述模槽上且通过两个锁紧件固定在所述模槽上。

进一步地，所述型腔形成为多个相互连接的凹槽。

进一步地，所述配合组件为两个，两个所述配合组件分别设在所述模槽的相对两侧，每个所述配合组件分别包括第一配合件和第二配合件，所述第一配合件设在所述定模板上，所述第二配合件设在所述动模板上。

进一步地，所述顶出机构包括：弹簧座，所述弹簧座形成为弹簧件，所述弹簧座设在所述驱动组件上且至少一部份伸入所述动模座内；顶杆，所述顶杆设在所述弹簧座上，所述顶杆的截面形成为柱状，所述顶杆沿所述驱动组件的宽度方向向上延伸且止抵所述动模芯以将注塑成型后的产品顶出所述型腔。

进一步地，所述防腐件形成为酚醛树脂材料件。