[实用新型]乙炔气体中氯乙烯分离脱除装置

说明书

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种乙炔气体中氯乙烯分离脱除装置，包括填料塔和蒸发塔，填料塔下部的进气口端固定连通有进气管线，填料塔底部的出料口端与蒸发塔上部的进料口端之间固定连通有物料管线，蒸发塔底部的出料口端与填料塔上部的进料口端之间固定连通有布液管线，蒸发塔顶部固定连通有氯乙烯回收管线，蒸发塔上部的出水口端固定连通有冷凝水管线，蒸发塔下部的进水口端固定连通有热水管线。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在加热情况下对乙炔气体中的氯乙烯脱吸，氯乙烯脱除效果达到100ppm以下，同时使得溶剂循环利用，得到的纯氯乙烯气供下游工序使用，具有安全、环保、成本低、简便、高效的特点。

技术领域

本实用新型涉及乙炔生产技术领域，是一种乙炔气体中氯乙烯分离脱除装置。

背景技术

现有乙炔生产行业内对乙炔中的氯乙烯进行分离脱除主要为以下三种：

1、由于乙炔和氯乙烯分子都属于不饱和二碳烃类有机物，分子大小接近，不容易采用分子筛进行分离脱除，脱除效果差，且乙炔气会伴随氯乙烯被一起排出，将氯乙烯脱除到1％以下，同时乙炔夹带或分子筛吸附的损失在10％至20％，消耗过大，成本过高；

2、采用深度冷却液化氯乙烯方案。氯乙烯液化温度在-13.9℃，同时采用提高气体压力和降低温度，需将粗乙炔气在0.55MPa的压力下温度降至-36.1℃以下，才会有11%左右的氯乙烯液化，随着蒸汽分压的升高，其余的氯乙烯需达到-50℃以下才能保证液化效果，能耗消耗高。压力升高后，乙炔的不稳定性会给生产带来较大的危险因素；

3、采用可溶解氯乙烯的有机物进行溶解脱除，但必须对溶剂是同性有机物时，进行升温才能保证吸收效果较好，但再将氯乙烯从可溶的有机物中脱除时较为困难，也需要升更高的温度。升温的过程中低氯乙烯的溶解过程也是一个，脱析的过程，吸收效果不佳。

目前国内乙炔生产行业内还没有完整的好方法对乙炔中的氯乙烯进行分离脱除。

发明内容

本实用新型提供了一种乙炔气体中氯乙烯分离脱除装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有乙炔中的氯乙烯进行分离脱除存在的脱除效果差、系统压力高导致生产不平稳、以及脱出的氯乙烯不易回收的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种乙炔气体中氯乙烯分离脱除装置，包括填料塔和蒸发塔，填料塔下部的进气口端固定连通有进气管线，填料塔底部的出料口端与蒸发塔上部的进料口端之间固定连通有物料管线，蒸发塔底部的出料口端与填料塔上部的进料口端之间固定连通有伸入至填料塔内的布液管线，蒸发塔顶部固定连通有氯乙烯回收管线，蒸发塔上部的出水口端固定连通有冷凝水管线，蒸发塔下部的进水口端固定连通有热水管线。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述填料塔的进气管线上固定连通有氮气管线，在氮气管线与填料塔的进气管线进口之间的进气管线上固定安装有第一手阀。

上述物料管线上固定安装有循环泵，且在循环泵与蒸发塔的进料口端之间的物料管线上连通有回流管线，回流管线上固定安装有第二手阀。

上述布液管线上依次固定安装有出料泵和换热器。

上述布液管线出口端设置有喷头，填料塔顶部的出气口端固定连通有纯乙炔气管线。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，通过在加热情况下对乙炔气体中的氯乙烯脱吸，氯乙烯脱除效果达到100ppm以下，同时使得溶剂循环利用，得到的纯氯乙烯气供下游工序使用，具有安全、环保、成本低、简便、高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的工艺流程结构示意图。