[实用新型]液态金属自动外流装置

说明书

本实用新型涉及一种液态金属自动外流装置，液态金属自动外流装置包括坩埚炉，坩埚炉的开口处设有盖板，坩埚炉和盖板围成用于盛放液态金属的内腔，坩埚炉的炉壁上设有与所述内腔连通的通气孔，所述盖板上设有导液管，导液管具有用于深入所述内腔内的液态金属的液面下方的进液口和用于向浇注包流入液态金属的出液口。通过在坩埚炉的开口处密封装配盖板，并使设置在盖板上的导液管的进液口位于坩埚炉内腔的液态金属的液面下方，出液口设置在浇注包的上方，在外部气源从通气孔向坩埚炉内腔充气时会导致坩埚炉内腔的压力增加，从而使坩埚炉内腔的液态金属通过导液管流入浇注包内，避免了液态金属倒在浇注包外或溅射，保证了工作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及一种液态金属自动外流装置。

背景技术

铝合金铸件以其优越的金属特性，被广泛应用于航空航天、船舶、电力、汽车以及家用电器等领域。目前，铝合金铸件大多通过重力铸造的方式生产，重力铸造时需要把铝液采用人工浇注的方式浇注到砂型型腔中，对于重量较小的铝合金铸件，通过机械手舀出铝液倒入一个小型的浇注包即可。但对于一些重量较大的铸件，则需要大型的浇注包，在将铝液从精炼设备转入大型的浇注包时，如果通过人工舀取的方式则取液时间过长，浇注时铝液温度控制困难；如果通过精炼设备直接倒入浇注包，容易发生铝液倒在浇注包外或溅射的现象，从而对工作人员的危害性较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液态金属自动外流装置，以解决现有技术中的精炼设备在将铝液转入大型的浇注包时，容易发生铝液倒在浇注包外或溅射的现象，从而对工作人员的危害性较大的问题。

为实现上述目的，本实用新型液态金属自动外流装置的技术方案是：

液态金属自动外流装置包括坩埚炉，坩埚炉的开口处设有与坩埚炉密封装配的盖板，坩埚炉和盖板围成用于盛放液态金属的内腔，坩埚炉的炉壁上设有与所述内腔连通的通气孔，所述盖板上设有导液管，导液管具有用于深入所述内腔内的液态金属的液面下方的进液口和用于向浇注包流入液态金属的出液口。

有益效果是：通过在坩埚炉的开口处密封装配盖板，并使设置在盖板上的导液管的进液口位于坩埚炉内腔的液态金属的液面下方，出液口设置在浇注包的上方，在外部气源从通气孔向坩埚炉内腔充气时会导致坩埚炉内腔的压力增加，从而使坩埚炉内腔的液态金属通过导液管流入浇注包内，避免了液态金属倒在浇注包外或溅射，保证了工作人员的安全；同时也降低了劳动强度，提高了作业效率，使液态金属的温度能够得到控制。此外，导液管设置在盖板上，使导液管能够与盖板一起拆装，便于导液管后期的维修或更换。

所述盖板上密封装配有固定板，所述导液管包括设置在坩埚炉内且固定在盖板上的炉内导液管和设置在坩埚炉外且固定在固定板上的炉外导液管，所述炉内导液管与炉外导液管连通。炉内导液管由耐高温较好的材料制成，成本较高，炉外导液管由普通耐高温材料制成，成本相对较低，将导液管分割成两部分，降低了成本。

所述固定板通过锁紧链条固定连接在盖板上。锁紧链条成本较低，且便于固定板的拆装。

所述出液口沿竖直方向朝下设置。便于液态金属从导液管流出进入浇注包。

所述通气孔设置在坩埚炉的炉壁上部。避免坩埚炉内的液态金属淹没通气孔，从通气孔流出。

所述坩埚炉的开口为台阶结构，所述盖板密封装配在台阶结构的台阶面上。台阶结构能够对盖板定位以便于盖板密封装配在坩埚炉的开口处。

所述液态金属自动外流装置还包括用于加强炉外导液管的加强斜撑，所述炉外导液管包括与固定板连接的竖直段和与竖直段连通的水平段，所述加强斜撑的一端固定在竖直段上，另一端固定在水平段上。增加炉外导液管的稳定性。

所述盖板通过压紧装置压装固定在所述坩埚炉的开口处。便于盖板的拆装。

附图说明