[实用新型]一种C型设备线夹

说明书

本实用新型涉及线夹技术领域，更具体地，涉及一种C型设备线夹。一种C型设备线夹，包括线夹本体以及与所述线夹本体相连接的铜铝复合板，所述铜铝复合板上设置有安装孔，所述线夹本体上设置有用于连接并紧固导线的紧固装置；所述铜铝复合板的上层为铝板，所述铜铝复合板的下层为铜板，所述铝板与所述铜板一体成型。本实用新型结构简单，避免了线夹与铜设备对接，运行越久，其表面电氧化腐蚀直接导致设备接触电阻大幅升高、严重影响线路运行,更有甚者直接烧毁设备等问题；同时也提高了电力运行效率，减少了安装工序。

技术领域

本实用新型涉及线夹技术领域，更具体地，涉及一种C型设备线夹。

背景技术

10kV线路刀闸接线处刀闸为铜质接线柱，采用铝合金C型设备线夹进行连接，铜质接线柱与铝合金C型设备线夹使用一段时间后，铝合金C型线夹表面出现一层粉状氧化物，同时连接处出现严重地发热问题，极大地影响着装置的安全运行。出现这种问题的主要原因是：当铜铝接触面直接连接时，在潮湿环境下，湿气渗入接触面内缝隙，形成电解液。铜与铝的化学活性不同，且相互之间存在一定电位差，在电解液的作用下，就形成原电池，使铜铝两种金属发生电化学反应，铝材逐渐被氧化腐蚀，接触面逐步出现粉末状氧化层，使接触电阻增大，从而引发发热现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种C型设备线夹。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种C型设备线夹，包括线夹本体以及与所述线夹本体相连接的铜铝复合板，所述铜铝复合板上设置有安装孔，所述线夹本体上设置有用于连接并紧固导线的紧固装置；所述铜铝复合板的上层为铝板，所述铜铝复合板的下层为铜板，所述铝板与所述铜板一体成型。

在本技术方案中，通过紧固装置将连接的导线紧固在一起，铜铝复合板可以根据连接的材质自由选择，在待连接件为铜材质时，将铜铝复合板的铜板与待连接件接触；在待连接件为铝材质时，将铜铝复合板的铝板与待连接件接触。本实用新型的这种设置，避免了线夹与铜设备对接，运行越久，其表面电氧化腐蚀直接导致设备接触电阻大幅升高、严重影响线路运行,更有甚者直接烧毁设备等问题；同时也提高了电力运行效率，减少了安装工序。

优选地，所述线夹本体为设有开口的C型结构，所述紧固装置设于所述线夹本体的开口中。在本技术方案中，紧固装置设置在线夹本体的开口中，是为了对安装在其中的导线进行紧固作用，防止导线与线夹本体相脱离。

优选地，所述紧固装置包括与线夹本体的开口一侧相抵接的第一紧固体、与所述第一紧固体卡接的第二紧固体以及用于紧固第一紧固体与所述第二紧固体的螺钉结构；所述第二紧固体与线夹本体的开口另一侧设置有用于放置导线的空腔结构。在本技术方案中，通过螺钉结构的拧紧，使得第一紧固体对第二紧固体产生一定的挤压力，最终使得第二紧固体将放置在空腔结构中的导线进行紧固作用。

优选地，所述第一紧固体的一端设置有与线夹本体的开口相抵接的第一圆柱体结构，所述第一紧固体的另一端设置有卡口结构。在本技术方案中，第一圆柱体结构设置便于与线夹本体的开口处紧密接触，卡口结构的设置便于与第二紧固体上的第二圆柱体结构相卡接。

优选地，所述第二紧固体的一端设置有与所述卡口结构相卡接的第二圆柱体结构，所述第二紧固体的另一端设置有用于卡紧电线的弧线槽结构。第二圆柱体结构是为了与卡口结构相卡接，确保在螺钉结构对卡口结构施加力的作用下，第二圆柱体结构对放置在弧形槽结构中的导线产生挤压，保证了导线连接的稳定性。

优选地，所述螺钉结构贯穿设于所述卡口结构与所述第二圆柱体结构的连接处。

优选地，所述安装孔包括圆形通孔以及椭圆形通孔。在本技术方案中，圆孔孔以及椭圆形孔的设置一方面可以与被连接的铜材或者是铝材通过螺栓进行连接，另一方面可以便于对铜铝复合板上的铜板以及铝板进行区分。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：