[实用新型]一种湿法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种湿法脱硫装置，包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，以及智能控制，智能控制包括分布式控制服务器以及优化控制器，本实用新型通过在优化控制器中优化脱硫系统的控制策略，增加智能化控制模型和控制回路，同时改造系统部分硬件（风机、水泵、阀门），加入预测控制模型的智能闭环控制算法，实现脱硫系统的智能化控制。

技术领域

本发明涉及一种湿法脱硫装置，属于烟气净化技术领域。

背景技术

目前国内大部分电厂湿法脱硫控制系统，实现了PH值的PID自动控制，但脱硫率的控制还处于开环调节状态，需要手动设置PH值去控制脱硫率，这给运行人员带来很大的操作负担。

脱硫吸收塔烟气反应是一个大滞后、慢动态的过程，常规PID控制策略对PH值控制品质也不是很理想，运行人员常常会撤到手动，通过直接调节石灰石浆液流量调阀进行干预，很容易造成吸收塔盲区的发生。

随着环保要求日益严格，未来脱硫率和出口SO₂浓度都将列入考核,然而常规的控制系统将无法实现闭环控制的功能，无法实现脱硫率、出口SO₂浓度的多目标闭环控制。

目前大部分脱硫控制优化系统存在一些问题,包括1)控制系统采集的脱硫塔进出口SO₂浓度测量值不具有代表性，与烟气的平均值相差较大，出现烟囱测量值和脱硫塔出口值倒挂现象；2)随着AGC深度调峰更加频繁，煤种多变，脱硫系统控制优化系统随着时间优化效果不断变差，不能满足多因素变化下优化目标；3)现有优化产品主要降低了石灰石的投入量，很少直接有效降低耗电量；4)传感器或仪表故障、部分参数失真会导致优化控制系统失灵，甚至超标排放发生；5)目前绝大部分湿法脱硫系统浆液循环泵都是开关控制，当锅炉负荷与烟气量减少很多，关停一台水泵，会导致浆液循环流量突然减少，进而导致出口SO₂剧烈波动甚至超标。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种湿法脱硫装置,包括锅炉1、脱硫吸收塔5和浆液循环泵组7，锅炉1通过主管道16分支出的第一管道13与脱硫吸收塔5下方的烟气进口连接，脱硫吸收塔5的下方通过第二管道14延伸至石灰浆池10，石灰浆池10中的新鲜浆液进入脱硫吸收塔5反应后经由与脱硫吸收塔5连接的浆液循环泵组7循环处理后再进入脱硫吸收塔5反应，脱硫吸收塔5的底部通过石膏分离支路15延伸至石膏过滤液池12，石膏过滤液池也是石膏回收池，固体石膏留在池内，而滤液进行循环使用。脱硫吸收塔5的一侧还通过管道连接有变频氧化风机3，第一管道13上设置有变频增压风机2，第二管道14上设置有变频新鲜浆液泵4，石膏分离支路15上设置有石膏分离支路电动调节阀6和石膏分离水泵11。

进一步地，浆液循环泵组7中至少含有三台水泵，其中任一水泵为变频水泵，其它为普通水泵。

进一步地，烟气进口17处设置有SO₂浓度检测装置和烟气流量计。

进一步地，主管道16上设置有引风机9；锅炉通过主管道16与烟囱8连接；烟囱8还连接有脱硫吸收塔5的顶部，吸收来自脱硫吸收塔5排出的烟气。

为了达到智能化控制湿法脱硫装置的目的，通过预测手段更好的满足煤种多变的情况下，系统稳定运行的要求，本发明的技术方案还包括：

一种湿法脱硫装置的智能控制方法，装置的控制系统包括与变频水泵、变频风机、分离支路电动调节阀6双向通信连接的分布式控制服务器，分布式控制服务器与优化控制器也实现双向通信,其特征在于包括如下步骤：