[实用新型]一种用于刮板端面感应淬火的自动进给装置

说明书

本实用新型属于热处理淬火机床进行淬火时物料自动进给装置，具体指的是刮板端面感应淬火物料自动进给装置。本装置通过调整感应加热装置的横向距离可以适应公司所有刮板端面的感应淬火。本装置通过装在机床上的传感器可以实现物料自动进给并完成一系列感应加热、喷水冷却、装卸料等一系列的工序。本装置工件采用输送链输送，用伺服电机驱动，完成工件的输送与定位。该传动方式运动平稳，定位准确，可以实现通过一次调整即可完成当前型号的刮板批量化生产。

技术领域

本实用新型涉及机械制造行业锻件热处理感应淬火时物料自动进给定位装置，具体地说是一种在感应淬火专用生产线上实现锻造刮板端面感应淬火的自动进给定位装置。

背景技术

目前，在现有技术中，锻造刮板端面感应淬火的方法有很多种，由于无专用设备需依靠人工手动操作，人工摆放工件位置存在偏差，感应线圈对应的齿面间隙左右两侧不均，就会产生加热温度的不均匀，甚至经常会接触产生打火现象损坏感应线圈及工件表面。人工手动操作因加热温度及时间没有准确的测量控制，误差比较大，淬火后的端面硬度散差也比较大，并存在生产效率低下、难以达到预期的使用性能等问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于刮板端面感应淬火的自动进给装置，可以解决上述存在的问题，该定位装置应用在锻造刮板端面感应淬火生产线上，工作效率高，定位可靠，操作简单，使用方便，保证了产品质量。该定位装置解决了传统刮板端面淬火时靠人工进给料操作所带来的热处理质量不稳定及效率低下。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于刮板端面感应淬火的自动进给装置，它由定位板1、定位架2、滑板3、传动链4、机架护板5、链轮6、支撑板7、传动丝杠8、淬火变压器9、下料台10、减速器11、伺服电机12、工件13、定位调整机构14、淬火变压器调整机构15、感应器16、机架侧板17、冷却喷淋机构18构成。本装置中的传动链4和机架护板5为主要功能部件，把预淬火的刮板输送到感应器的位置加热，同时把加热完成的工件输送到冷却喷淋处进行淬火。淬火变压器传动机构适用于工件长度范围500mm-1600mm，淬火变压器9移动距离为1100mm，感应器退出加热位置750mm，移动速度60mm/s。冷却喷淋机构18采用U字型结构，保证刮板两侧淬火，根据不同规格的零件进行调整。

本实用新型的有益效果是操作简单、使用方便、定位可靠，尤其适用批量生产，确保产品质量，专用于锻造刮板端面感应淬火生产线，提高产品质量及生产效率。

附图说明

图1为本实用新型刮板端面淬火物料自动进给装置的俯视图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为图2的B-B剖视图。

图中：1.定位板、2.定位架、3.滑板、4.传动链、5.机架护板、6.链轮、7.支撑板、8.传动丝杠、9.淬火变压器、10.下料台、11.减速器、12.伺服电机、13.工件、14.定位调整机构、15.淬火变压器调整机构、16.感应器、17.机架侧板、18.冷却喷淋机构构成。

图中：A.上料位、B.等待位、C.加热位、D.冷却位、E.下料位。

具体实施方式

锻造刮板端面感应淬火自动进给装置，其特征是：它由定位板1、定位架2、滑板3、传动链4、机架护板5、链轮6、支撑板7、传动丝杠8、淬火变压器9、下料台10、减速器11、伺服电机12、工件13、定位调整机构14、淬火变压器调整机构15、感应器16、机架侧板17、冷却喷淋机构18构成。

工作时，首先将锻造刮板放置于图2中所示的上料位置并将刮板运送到待料位置，上料通过定位板1、定位架2及滑板3进行限位及固定，使刮板摆放位置偏差控制在一定的范围。本装置的伺服电机接收淬火机床生产线主控单元PLC发出的控制信号，并通过限位感应装置控制本装置的转动。图3中的感应器与机床中的淬火变压器相连，同时对工件两端进行加热，两台淬火变压器可独立调整，可同时保证工件两端的淬火质量，形成感应器定距离加热、喷水完成了锻造刮板端面感应淬火全过程。前一个工件完成淬火全序后，传动链机构进行移动将第二个工件放到指定位置进行淬火，往复循环，从而实现了工件从放料、待料、热处理、下料自动全部完成，确保了产品质量的稳定性，并提高了生产效率。