[实用新型]强度高且合模时受力均匀的动模板

说明书

本实用新型公开了强度高且合模时受力均匀的动模板，包括动模板本体、拉杆座、支撑板和连杆座，所述动模板本体的顶部拐角处焊接有拉杆座，所述拉杆座的内部设有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔的底部外侧粘接有EVA橡胶垫，所述动模板本体的顶部中间焊接分布有连杆座，所述连杆座的中间焊接连接有支撑板，所述动模板本体的侧部焊接分布有碳钢加强筋，所述动模板本体的底部中间设有通孔，所述通孔的前后部和两侧均设有流水导向槽，所述流水导向槽的外部均匀分布有受力孔。该强度高且合模时受力均匀的动模板，冲减震性能高，耐磨防滑，有效的加强了动模板的结构强度，使得合模受力均匀，便于高效的排出压力，使得合模更加高效，设计合理，成本低。

技术领域

本实用新型涉及动模板技术领域，具体为强度高且合模时受力均匀的动模板。

背景技术

动模板是注塑机的重要刚性零件，具有固定模具、运动导向和安装脱模装置的作用，因此动模板结构及其刚度直接影响到注塑机的质量和寿命，在模具设计时，需要在动模板和静模板上分别设置多个导套和导柱，这些导套和导柱一一对应并相互配合，以便于在动模板和定模板合模时，保证其精度。

现有的动模板在安装时，不便稳定的支撑，合模时可能造成不稳定，不够防滑耐磨，使得合模的效率低，使得动模板的强度变低，而且在合模时受力不均匀，导致压力过大，产生危险，效率低，难以满足现有的动模板的需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供强度高且合模时受力均匀的动模板，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：强度高且合模时受力均匀的动模板，包括动模板本体、拉杆座、支撑板和连杆座，所述动模板本体的顶部拐角处焊接有拉杆座，所述拉杆座的内部设有拉杆安装孔，所述拉杆安装孔的底部外侧粘接有EVA橡胶垫，所述动模板本体的顶部中间焊接分布有连杆座，所述连杆座的中间焊接连接有支撑板，所述动模板本体的侧部焊接分布有碳钢加强筋，所述动模板本体的底部中间设有通孔，所述通孔的前后部和两侧均设有流水导向槽，所述流水导向槽的外部均匀分布有受力孔。

优选的，所述动模板本体的两侧中间焊接有安装板，所述安装板的内部分布有螺纹孔。

优选的，所述连杆座的前后部与顶部均分布有固定槽，且所述连杆座的内部设有连杆安装孔。

优选的，所述拉杆安装孔的直径大于通孔的直径，所述拉杆安装孔的内部镶嵌有密封衬垫。

(三)有益效果

本实用新型提供了强度高且合模时受力均匀的动模板。具备以下有益效果：

(1)、该强度高且合模时受力均匀的动模板，通过在拉杆安装孔的底部外侧粘接的EVA橡胶垫，便于稳定的安装支撑，缓冲减震性能高，耐磨防滑，便于提高了动模板与定模板合模的效率，通过在动模板本体的侧部焊接的多个碳钢加强筋，有效的加强了动模板的结构强度，使得更加经久耐用。

(2)、该强度高且合模时受力均匀的动模板，通过在动模板本体的底部设置的多个受力孔，使得动模板与定模板合模时减小合模压力，使得合模受力均匀，并且通过设置的流水导向槽，便于高效的排出压力，使得合模更加高效，设计合理，成本低。

附图说明

图1为本实用新型强度高且合模时受力均匀的动模板的整体结构示意图；

图2为本实用新型强度高且合模时受力均匀的动模板的底部结构示意图；

图3为本实用新型强度高且合模时受力均匀的动模板的拉杆底孔结构示意图。