[实用新型]溶酸罐

说明书

本实用新型公开了溶酸罐，包括罐体，其特征在于，所述罐体包括上封头和下封头，所述罐体外侧设置有玻璃管液位计和数显温度计表盘；所述上封头上设有进料口、搅拌口、CIP口、透气罩口和人孔口，各个口上依次设有进料管、搅拌装置、喷淋装置、透气罩和人孔；所述下封头上设有出料口、防涡板、搅拌装置定位座和数显温度计接口，所述防涡板和所述搅拌装置定位座均位于所述罐体底部；所述搅拌装置包括减速机和搅拌桨总成，所述搅拌桨总成通过所述减速机和所述搅拌装置定位座定位设于所述罐体内；所述喷淋装置包括连接管和可拆卸喷淋头；该溶酸罐罐内外压力平衡，不会产生涡流，具备清洗装置，产生的酸雾废气通过过滤防止污染。

技术领域

本实用新型涉及溶酸罐技术领域，具体涉及一种用于储酸、配酸的溶酸罐。

背景技术

溶酸罐是化工等行业存储硫酸的罐体，硫酸是一种常用的化工原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，目前工业硫酸的浓度常为93％～98％的浓硫酸，在许多生产场合需要不同浓度的稀硫酸，需要将浓硫酸稀释到所需浓度，还涉及到以下问题：

1、配酸过程中发生放热反应，影响罐体内压力，导致罐体内压力过大，从而引起溶酸效果不佳、罐体损坏等问题，罐体的性能直接影响到储酸时间；

2、罐内涡流的产生，导致出料管道进入空气，引起压力不稳定，对后续的生产产生影响；

3、罐体内部清洗不彻底，对配酸浓度产生影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种溶酸罐，该溶酸罐罐内外压力平衡，不会产生涡流，具备清洗装置，产生的酸雾废气通过过滤防止污染。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：溶酸罐，包括罐体，所述罐体包括上封头和下封头，所述罐体外侧设置有玻璃管液位计和数显温度计表盘；所述上封头上设有进料口、搅拌口、CIP口、透气罩口、人孔口和吊耳，各个口上依次设有进料管、搅拌装置、喷淋装置、透气罩和人孔；所述下封头上设有出料口、防涡板、搅拌装置定位座和数显温度计接口，所述防涡板和所述搅拌装置定位座均位于所述罐体底部；所述搅拌装置包括减速机和搅拌桨总成，所述搅拌桨总成通过所述减速机和所述搅拌装置定位座定位设于所述罐体内；所述喷淋装置包括连接管和可拆卸喷淋头。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过透气罩保证罐体内外压力平衡，防止压力不平衡引起的溶酸效果不佳、罐体损坏等问题，进而保证罐体储酸性能；罐体底部设置防涡板，防止涡流的产生，从而保证空气不会进入管道内，保证压力问题；罐体内设置了喷淋装置，喷淋装置通过CIP口与现有的CIP系统连接，保证罐体内部的清洗，提升清洗的效率；罐体内设置了搅拌装置，提升了配酸效率。

作为本实用新型的进一步优化，所述进料管出口一端为弯管，且出口靠近所述罐体内壁。

采用以上技术方案，酸液通过进料管进入罐体内，由于进料管出口一端为弯管且出口靠近所述罐体内壁，因此酸液会沿着罐体内壁往下流，防止罐内液体飞溅的情形，进而防止罐内液体迅速升温的情形，也大大降低了酸雾的产生。

作为本实用新型的进一步优化，所述搅拌桨总成中心线与所述罐体中心线不在一条直线上。

采用以上技术方案，搅拌桨总成中心线与罐体中心线不在一条直线上，防止罐内涡流产生。

作为本实用新型的进一步优化，所述连接管一侧设有支管连接口，所述支管连接口处接有支管，所述支管另一端连接至所述玻璃管液位计的上接口。

采用以上技术方案，玻璃管液位计内部能够被彻底清洗干净。

作为本实用新型的进一步优化，所述透气罩内设有过滤网，所述过滤网上设有SDG吸附剂。