[实用新型]一种气动旋杯拱嘴结构

说明书

本实用新型公开了一种气动旋杯拱嘴结构，包括设置在气动旋杯内的旋杯雾化器，所述旋杯雾化器的外部设有与气动旋杯外壳开口构成环状夹缝供气动旋杯内的高压气体从环状夹缝喷出，高压气流在斜面导向作用下在杯口形成切割漆液并约束油漆聚集的环形件。本实用新型通过设有的环形件与气动旋杯外壳的开口配合形成的环状夹缝形高压气流，斜面导向气流能够约束在所述气动旋杯内的高压空气喷射的方向，同时巧妙的利用到所述气动旋杯外壳与旋杯雾化器之间的间隙，同时也无需在气动旋杯中设计单独的气室和气道。杯盘与转轴一体化，转轴的O型圈与轴承配合可以降低加工精度要求，降低噪音，方便使用后清洗，再装配。

技术领域

本实用新型属于喷漆设备技术领域，具体涉及一种气动离心式喷漆设备。

背景技术

喷涂是通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。空气喷涂是一种最常使用的方法，是以压缩空气将涂料雾化进行喷涂。对于喷漆量、漆束形状、漆束直径、漆粒大小、空气压力等参数，必须根据涂料的种类与黏度加以适当调整。其优点在于：能够任意选择喷漆条件，比较容易操作，适于重视喷涂质量的工件。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件(如缝隙、凹凸)，也可均匀地喷涂。

其中，所述的碟式雾化器即为以离心雾化器，利用喷头高速旋转产生的离心力使油漆雾化成细雾滴的方法，转碟是个圆盘，它的圆周边缘有一定数量的半角锯齿。当圆盘迅速旋转时，油漆向圆盘边缘移动，最后在离心力作用下脱离圆盘而被拋人周围空气中，形成雾滴。这种现象如同在雨中迅速转动雨伞，伞上的雨水从伞边缘拋出形成水珠。离心力雾化法形成的雾滴的细度，取决于转碟转速和油漆的表面张力与黏度以及油漆液滴的加速度。转速越高，则雾化越细。转速和滴加速度都可人为调控，因而雾化细度是可以人为控制的。

现有的离心式油漆雾化器均采用动力机构带动的旋杯雾化器结构进行高速转动，通过设置在旋杯雾化器内的分油帽将进入的油漆液甩向四周。其中所述的动力机构常常为高压气体带动的涡轮，通过涡轮带动旋杯雾化器转动。但只通过旋杯雾化器进行雾化的油漆会向四周扩散，而无法聚集朝向一个方向均匀分布，则容易使喷涂效果较差。

目前所有结构质量大，结构复杂，造成成本高，维护难，使用有局限，无法实现手持操作旋杯。

为了约束油漆的喷射方向和范围，故通过在旋杯雾化器周围设有朝向雾化油漆甩出位置喷射高压气体的出气口，使得向周围扩散的雾化油漆能够再高速气体的带动下朝向旋杯雾化器轴线方向运动从而达到约束聚集的效果。

现有技术中的出气口为斜向朝向杯盘的外壁进行喷气，所述高压气体在接触杯盘外壁时，部分气体会直接反弹并向外测运动，此时会在气体接触杯盘外壁位置周围形成扰流，则导致部分气体损失；而部分气体会沿杯盘外壁向杯盘开口处运动，该部分气体因撞击杯盘外壁而导致部分动能损失，故虽然还保持高速运动状态并引导杯盘开口甩出的油漆朝向前方收束喷射，但其雾化效果较差，约束效果不佳，导致被喷漆的工件的表面出现漆斑或者喷漆不均匀的问题。

实用新型内容

为了解决上述现有技术中高压气体的流速和流量损失的问题，本实用新型提供一种能够通过改变高压气体流动方向并约束出气口从而达到较好雾化效果的控气动旋杯拱嘴结构。

本实用新型所采用的技术方案为：一种气动旋杯拱嘴结构，包括设置在气动旋杯内的旋杯雾化器，所述旋杯雾化器的外部设有与气动旋杯外壳开口构成环状夹缝供气动旋杯内的高压气体从环状夹缝喷出并约束油漆聚集的环形件。

进一步的，所述旋杯雾化器包括相互连接的杯盘和与气动旋杯内的动力机构传动连接的转轴，所述环形件设置在杯盘上。

进一步的，所述杯盘被环形件分隔为上圆锥和下圆锥，所述上圆锥外壁与环形件外壁之间的夹角为钝角。上圆锥为导向斜面，下圆锥减轻杯体重量，改善旋转工况。