[实用新型]一种应用于脱硝系统的气体混合装置

说明书

本实用新型公开了一种应用于脱硝系统的气体混合装置包括烟道、喷氨装置和储液罐，烟道与省煤器连接，烟道包括上升烟道和水平烟道，上升烟道中间段位的管壁上设有左侧弧形面壁和右侧弧形面壁，喷氨装置设置在上升烟道中间段位处，喷氨装置经管道与所述储液罐连接。本实用新型结构简单，通过在烟道的上升烟道中设置喷氨装置，利用烟气通过喷氨装置后产生的回流区，使氨气与烟气充分均匀的混合。

技术领域

本实用新型涉及一种应用于脱硝系统的气体混合装置，属于烟气脱硝技术领域。

背景技术

目前在大型电厂中使用的烟气脱硝技术主要是SCR(选择性催化还原法，Selective Catalytic Reduction，简称SCR)技术，SCR技术通常是把尿素等含氨基的还原剂喷入到锅炉炉膛内，让其在高温环境下快速热解成NH₃(氨气)，并与烟气中的NOx(氮氧化物)发生反应生成无毒无害的N₂和H₂O，达到脱除毒性NOx的目的。在SCR技术中，影响系统脱硝效率的主要因素有氨气烟气混合情况、烟气流场均匀性等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种应用于脱硝系统的气体混合装置，能够提高氨气与烟气的混合效果，优化烟气整体流场的均匀性，提高系统脱硝效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：一种应用于脱硝系统的气体混合装置，包括烟道、喷氨装置和储液罐，烟道与省煤器连接，烟道包括上升烟道和水平烟道，上升烟道中间段位的管壁上设有左侧弧形面壁和右侧弧形面壁，喷氨装置设置在上升烟道中间段位处，喷氨装置经管道与所述储液罐连接。烟道用于从省煤器中引入烟气。氨气从喷氨装置中进入烟道与烟气混合。烟气在上升烟道段与氨气混合。在水平烟道段烟气与氨气的混合物达到自然平稳的流态。设置左侧弧形面壁和右侧弧形面壁，以便于在上升烟道段安装喷氨装置。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述喷氨装置包括筒状壳体、柱体和多个喷嘴，所述喷嘴设置在筒状壳体内，所述柱体设置在筒状壳体内。柱体用于减少壳体中尿素溶液的存储量，喷嘴用于向回流区内喷射氨气，使氨气与烟气混合。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述筒状壳体的中心轴垂直于上升烟道的中心轴。时筒状壳体与上升烟道垂直设置，以便于将氨气通过设置在筒状壳体内的喷嘴中喷射到上升烟道中。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述喷嘴沿z轴正方向均匀排列设置。沿z轴正方向均匀排列设置的喷嘴能够提高所喷氨气的穿透性，提高氨气与烟气的混合效果

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述柱体的截面为圆形状、正方形状或菱形状。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述筒状壳体的截面为圆形状，筒状壳体与左侧弧形面壁之间距离a等于与右侧弧形面壁之间的距离b。当在上升烟道中横向的烟气速度不均匀时，通过调节两侧的距离，保证横向烟气速度的均匀性。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述筒状壳体的截面为圆形状，筒状壳体与左侧弧形面壁之间距离a大于与右侧弧形面壁之间的距离b。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述筒状壳体的截面为圆形状，筒状壳体与左侧弧形面壁之间距离a小于与右侧弧形面壁之间的距离b。

前述的一种应用于脱硝系统的气体混合装置，所述烟道内的至少1个弯道段处设置有导流板，管道上设置有计量泵。通过计量泵调节还原剂流量，以控制烟气与氨气比例。通过导流板对流经弯道段的烟气进行分割，改变烟气的运动方向，避免烟气发生局部富集，保证烟气速度的分布均匀度。

与现有技术相比，本实用新型氨气与烟气的混合装置结构简单，通过在烟道的上升烟道中设置喷氨装置，利用烟气通过喷氨装置后产生的回流区，使氨气与烟气充分均匀的混合。

附图说明