[实用新型]一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置

说明书

本申请实施例示出一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，包括油缸，第一卡盘，自定心装置，工艺脐子，固定装置，焊缝，机床主轴。其中自定心装置包括：机床导轨，第一微调装置，第二微调装置，水平移动装置，中心架体。本装置能够快速找正工艺脐子焊接位置。本装置简便实用，不仅提高了工作效率，而且大大提高了加工精度。单就焊接工艺脐子本工序工作效率由原来的每班次五件，提高到每班次16件，效率提高300％；焊接精度由原来的5mm提高到2mm，提高了250％；后续镗削、珩磨等工序效率提高20％；节约材料10％。

技术领域

本实用新型涉及定位技术领域，特别是一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置。

背景技术

煤矿支架油缸在井下作业，由于作业环境恶劣，支架油缸容易出现锈蚀、拉伤、变形、磨损等缺陷，造成使用性能和安全性能的缺失。因此，需要及时对缺陷油缸进行维修。激光熔覆外表面和内孔熔覆铜合金工艺是目前最有效、最先进的方法。

受损的油缸外表面经过长期井下作业，工作面(内孔)已经失去了原有的加工基准，而外圆属于毛坯面，不能作为加工基准。由于废旧油缸没有加工基准，而为了保证修复精度，需要人为增加一个加工夹持基准。所以需要在油缸尾部加焊工艺脐子，用于车加工的夹持和定位基准；而工艺脐子的焊接位置要保证和油缸中心同轴，才能保证修复精度。

在现有技术中，找正工艺脐子焊接位置的方法是靠人工用尺子反复测量找到中心，这种方法非常费时，而且偏差较大，偏差会造成后续熔覆铜合金的厚度增加，浪费了贵重的合金材料，同时也给后续的镗削，珩磨增加了工作量。工作效率基本上是每班次仅能完成5件，而且精度只能保证在5mm以内。因此，工作效率低，产品精度差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，以解现有技术示出的方案存在的技术问题。

本申请实施例示出一种油缸激光修复前序的工艺脐子定位装置，包括：油缸，第一卡盘，自定心装置，工艺脐子，固定装置，焊缝，机床主轴；

其中，所述自定心装置包括：机床导轨，第一微调装置，第二微调装置，水平移动装置，中心架体；

所述机床主轴的一侧与所述第一卡盘相连接；

所述第一卡盘的自由端与所述油缸相连接；

所述油缸的底端设置有所述自定心装置；

所述油缸的自由端与所述工艺脐子通过所述焊缝相连接；

所述工艺脐子的自由端与所述固定装置相连接；

所述自定心装置设置于所述机床导轨的顶端；

所述机床导轨的顶端设置有所述水平移动装置；

所述水平移动装置的顶端的两侧分别设置有所述第一微调装置，以及，第二微调装置；

所述第一微调装置，以及，第二微调装置的顶端设置有所述油缸。

可选择的，所述第一微调装置为中心轮。

可选择的，所述第二微调装置为中心轮。

可选择的，所述中心轮表面为防滑齿轮。

可选择的，所述水平移动装置为正反扣丝杠，以及，丝杠螺母。

可选择的，所述固定装置为第二卡盘，以及，尾座；所述第二卡盘的一侧与所述工艺脐子的相连接；所述第二卡盘的另一侧与所述尾座相连接。