[实用新型]一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统

说明书

本实用新型涉及印刷辅助设备领域，具体地说是一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统。包括串墨辊、管道、加热器、制冷机、循环泵、水箱，管道穿过串墨辊内部，加热器、制冷机、水箱、循环泵均安装在管道上，管道包括主路和支路，主路穿过串墨辊内部，主路上依次连通安装了水箱、循环泵以及加热器，制冷机安装在水箱内，在主路与水箱之间安装单向电磁阀一，在循环泵与加热器之间安装了单向电磁阀二，支路一端连通在主路与单向电磁阀一之间，支路的另一端连通加热器，支路上安装了单向电磁阀三。本实用新型可对墨路系统的快速升温，有效提高了生产的准备时间，减少材料的浪费，在把控串墨辊表面的温度更加严密，更好的控制印刷品质。

技术领域

本实用新型涉及印刷辅助设备领域，具体地说是一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统。

背景技术

胶版印刷是目前最主要的印刷方式。在胶印机工作时，串墨辊的作用是将传墨辊上的油墨轴向串匀，串墨辊的运动模式不仅需要周向的高速运转，还必须轴向串动，这大大增加了摩擦力。因此，串墨辊表面很容易聚集大量的热量，影响油墨的乳化。油墨直接接触的是串墨辊表面，串墨辊表面的温度才是决定油墨是否正常乳化和平稳传递的关键。串墨辊表面的温度过高或过底都对印刷产生不利影响。实践证明，将串墨辊表面的温度控制在34±4℃为最理想的生产状态。

目前，传统的串墨辊水冷系统虽然能解决串墨辊表面温度过高的情况，但不能解决串墨辊表面温度过低的情况。再者，串墨辊水冷系统显示的是冷却水的温度，不能直观的显示串墨辊表面的实时温度。

最后，在我国的北方，很多时候气温非常低。印刷机启动时串墨辊表面的温度太低导致不能正常印刷，需要将机器高速运转保证串墨辊表面的温度升高满足油墨乳化条件。以上做法不仅浪费材料、影响效率，对机器的磨损巨大。而且，此时的串墨辊中的水冷系统起到反作用，即不断给需要升温的墨辊降温，严重影响串墨辊的运行。

发明内容

本实用新型的技术任务是针对现有技术的不足，提供一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统，即时监控串墨辊温度变化，科学巧妙。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型胶印机串墨辊冷却水温控系统，包括串墨辊、管道、加热器、制冷机、循环泵、水箱，管道穿过串墨辊内部，加热器、制冷机、水箱、循环泵均安装在管道上，管道包括主路和支路，主路穿过串墨辊内部，主路上依次连通安装了水箱、循环泵以及加热器，制冷机安装在水箱内，在主路与水箱之间安装单向电磁阀一，在循环泵与加热器之间安装了单向电磁阀二，支路一端连通在主路与单向电磁阀一之间，支路的另一端连通加热器，支路上安装了单向电磁阀三。

进一步的，还包括温度控制机构，温度控制机构包括温度传感器以及中心控制器，在水箱内安装了温度传感器，在加热器与串墨辊之间的管道上也安装了温度传感器，温度传感器、单向电磁阀一、单向电磁阀二、单向电磁阀三均与中心控制器连通，中心控制器接收温度传感器信号并且远程操控制冷机、加热器、循环泵。

进一步的，还包括防护罩，防护罩安装在串墨辊的上方，防护罩包括两个侧板，两个侧板组成开口向下的锐角，在侧板上均安装了红外线测温仪。

进一步的，循环泵直接安装在水箱后端。

进一步的，管道内为水或油。

本实用新型可在现有技术的基础上实现胶印机在开机前墨路系统的快速升温，有效提高了生产的准备时间，减少了材料的浪费。同时，对于印刷机串墨辊的表面进行了红外线测温仪监测，操作人员可以直观的看到串墨辊表面的温度变化，从面更好的控制印刷品质。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式