[实用新型]一种分体式包边刀具

说明书

本实用新型涉及一种分体式包边刀具，包括可拆卸连接的刀头(1)和刀体(2)，所述的刀体(2)上设有用以安装刀头(1)的限位刀槽(3)，所述的限位刀槽(3)上设有贯穿到刀体(2)底部的螺孔(4)，所述的刀头(1)上设有用以安装固定螺丝的阶梯通孔(5)，所述的螺孔(4)与阶梯通孔(5)对应设置，所述的刀头(1)安装于限位刀槽(3)上后，利用螺丝或螺杆依次连接阶梯通孔(5)、螺孔(4)实现与刀体(2)的固定。与现有技术相比，本实用新型具有快速更换刀头、降低设备采购成本、避免刀头的上斜面与出油阀座发生碰撞等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种包边刀具，尤其是涉及一种分体式包边刀具。

背景技术

油泵的出油阀盖包边工艺指的是将出油阀盖底部的金属以一定的角度环形包裹在出油阀座上，其目的是增加出油阀座与出油阀盖之间的压装保持力，避免油泵在工作过程中所产生的高压油把出油阀座和阀盖分离，继而造成泄漏失效。由于包边部分尺寸较小，且有特定的包边角度要求，因此在生产上对包边刀头的设计尺寸和精度要求较高。

现有的包边刀具为刀体、刀头一体式结构，如图1、图2所示，刀头1与刀体2一体连接。如图3所示，刀头1的上斜面101的角度为69.26°，使刀头在高度方向上的可调余量较小，有时会发生刀头的上斜面与出油阀座碰撞的情况，加速了刀头的磨损。由于在包边过程中的压入力较高，包边刀具的磨损仅仅发生于刀头的部分，而刀具的其他部位几乎不会受到影响，因此为了保证包边的质量，只能频繁更换刀具，大大增加了备件的采购成本。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种降低成本、增加高度可调余量的分体式包边刀具。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种分体式包边刀具，包括可拆卸连接的刀头和刀体，所述的刀体上设有用以安装刀头的限位刀槽，所述的限位刀槽上设有贯穿到刀体底部的螺孔，所述的刀头上设有用以安装固定螺丝的阶梯通孔，所述的螺孔与阶梯通孔对应设置，所述的刀头安装于限位刀槽上后，利用螺丝或螺杆依次穿过阶梯通孔、螺孔实现与刀体的固定。

优选地，所述的限位刀槽设于刀体的顶部边缘处，所述的限位刀槽的尺寸与刀头的尺寸相匹配。

优选地，所述的刀头为头部带有上斜面的矩形结构。

优选地，所述的上斜面的角度为80°。

优选地，所述的阶梯通孔设于刀头的中央部位。

优选地，所述的阶梯通孔的底部径向尺寸与螺孔的径向尺寸相同。

优选地，所述的螺孔的内部设有内螺纹。

优选地，所述的刀头的长度为14.78mm，宽度为7.7mm，高度为6mm。

优选地，所述的刀体的长度为54.74mm，宽度为12.7mm，高度为19.05mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)本实用新型将现有一体式的包边刀具设计为由刀头和刀体组成的分体式包边刀具，刀体上设有用以安装刀头的限位刀槽，限位刀槽上设有贯穿到刀体底部的螺孔，刀头上设有阶梯通孔，刀头设于刀体限位刀槽后，利用螺丝或螺杆依次穿过刀头的阶梯通孔、螺孔进行固定，在刀头磨损时，卸下螺丝或螺钉后取下原刀头即可进行刀头的更换，本实用新型在刀头磨损时可以快速更换刀头，无需报废刀体，有效地降低了备件的采购成本；

(2)本实用新型将刀头的上斜面的角度增大到80°，增加了刀头在高度方向上的可调余量，同时也避免了刀头的上斜面与出油阀座发生碰撞的情况。

附图说明

图1为一体式包边刀具的结构示意图；