[实用新型]一种用于下吸式秸秆炭化炭气联产装置

说明书

本实用新型提供一种用于下吸式秸秆炭化炭气联产装置，包括：塔体，所述塔体上端设有进料口，所述塔体内中部设有芯管，所述芯管外侧设有齿轮轴，所述齿轮轴上端的芯管上设有拨料杆，所述齿轮轴中部外侧设有布风调速杆，所述齿轮轴下端的芯管上设有蒸汽调温杆，布风调速杆和蒸汽调温杆上分别布置有空气调速喷口和蒸汽调温喷口，芯管上部设有芯管蒸汽进口和芯管空气进口；所述蒸汽调温杆下端的芯管上设有旋转炉排，旋转炉排下侧的塔体上设有燃气出口，塔体下端设有支撑架，支撑架下侧设有旋转刮炭器，塔体底部设有出炭口，本实用新型充分利用了生物质秸秆资源，同时能够得到高品质秸秆炭和生物质燃气，实现了生物质资源的最大化利用。

技术领域

本实用新型涉及生物质利用技术领域，具体为一种用于下吸式秸秆炭化炭气联产装置。

背景技术

我国每年产生的秸秆资源有9亿吨，加工副产物有5.8亿吨，这些加工副产物综合利用率平均不到40％，60％以上的副产物被随意堆放、丢弃或用作肥料还田、生活燃料，不仅造成了资源的过度浪费，同时也对环境造成了无可避免的污染。

近年来，国内新建了很多秸秆直燃电厂，将秸秆直接转化为电能利用，但由于秸秆原料的热值较低，水分含量高，生物质灰熔点低，导致秸秆电厂的效率较低，在市场经济体制下生存艰难。秸秆直接还田又造成病虫害、土壤板结等其他问题。在国家秸秆禁烧令的高压线下，如何处理秸秆问题，让农民、企业有利可图，如何让秸秆资源利用的效益最大化是当前急需要解决的问题。

发明内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种用于下吸式秸秆炭化炭气联产装置，以解决上述背景技术中的问题。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种用于下吸式秸秆炭化炭气联产装置，包括：塔体，所述塔体上端设有进料口，所述塔体内中部设有芯管，所述芯管外侧设有齿轮轴，所述齿轮轴外侧设有若干破拱刀具，所述齿轮轴上端的芯管上设有拨料杆，所述齿轮轴中部外侧设有布风调速杆，所述齿轮轴下端的芯管上设有蒸汽调温杆，布风调速杆和蒸汽调温杆上分别布置有空气调速喷口和蒸汽调温喷口，芯管上部设有芯管蒸汽进口和芯管空气进口；所述蒸汽调温杆下端的芯管上设有旋转炉排，所述旋转炉排下侧的塔体上设有燃气出口，所述塔体下端设有支撑架，芯管通过轴承安装在支撑架上，支撑架上布置有炉排运动轨道支架，旋转炉排安装在炉排运动轨道支架上，所述支撑架下侧设有旋转刮炭器，塔体底部设有出炭口，出炭口上设有炭收集箱，旋转刮炭器上布置有蒸汽降温喷口，炭收集箱底部布置有炭冷却螺旋输送机。

所述塔体中部一侧设有水冷盘管，所述支撑架为内部中空结构，支撑架内填充有水，支撑架一侧设有支撑架进水口，水冷盘管一端连接于支撑架、另一端水蒸汽由蒸汽调温管道和蒸汽降温管道分别经芯管蒸汽进口、蒸汽降温喷口进入到芯管和旋转刮炭器内部。

所述旋转炉排外端设有旋转炉排端口，旋转炉排端口外侧连接于炉排动力装置，旋转炉排布置在炉排运动轨道支架上；由炉排动力装置带动旋转炉排的转动；芯管由旋转炉排带动旋转，从而实现芯管分别带动拨料杆、布风调速杆、蒸汽调温杆、旋转刮炭器同时转动。

所述在芯管表面两侧分别布置有两条齿轮轴，齿轮轴上布置有若干个齿轮，齿轮一侧与齿轮轴连接、齿轮另一侧固定有破供刀具；破拱刀具与齿轮轴之间夹角为α，破拱角度α为30°～90°。

所述拨料杆上布置有两对可自由变化角度的拨料器具Ⅰ和拨料器具Ⅱ，拨料器具Ⅰ与拨料杆形成角度可变化的拨料角度β，拨料器具Ⅱ与拨料杆形成角度可变化的拨料角度γ，拨料角度β范围在：15°～60°；拨料角度γ范围在：30°～120°。

所述拨料杆和布风调速杆上下可调节的安装在芯管上，布风调速杆距离气化反应层5～10cm，拨料杆距离气化反应层20～30cm。

所述布风调速杆呈米字结构，布风调速杆上布置的空气调速喷口间间距按照1：1.42：1.77：2.27：2.89：3.68：4.68比例从外至内依次增加。