[实用新型]一种轧制机乳化油冷却液喷射装置

说明书

本实用新型涉及一种轧制机乳化油冷却液喷射装置，包含用于轧制机壳、上滚压轴、下滚压轴、前置喷头、后置喷头、气嘴、施压轴、承压轴、斜排水沟和钢带；其特征在于，上滚压轴、下滚压轴上下排列形成轧制工位，钢带从上滚压轴、下滚压轴之间穿过，钢带，前置喷头和后置喷头分别对准钢带与上滚压轴、下滚压轴接触的位置，同时气嘴对着钢带的表面，位置位于后置喷头的后侧，施压轴设置在上滚压轴上方，承压轴位于下滚压轴的下方；本实用新型通过对钢带均匀喷射乳化油对钢带进行冷却，其结构简单，实用性强。

技术领域

本实用新型涉及冷轧带钢生产技术，特别涉及一种轧制机乳化油冷却液喷射装置。

背景技术

冷轧工艺是通过在常温下将钢带通过直接滚压的方式，将厚的钢带拉成薄的钢带，其适合用于生产各类普通钢带，在用轧制机操作的过程中，用高压对钢带进行辊压，在辊压的过程中，会产生高温，通常需要将降温，即保护钢带，也包含生产加工设备，降温的方式，让辊压环节放置在水中，让其降温，放置在水中，对设备的体积和查看轧制效果有影响，为了让钢带降温，又不影响轧制操作，本实用新型期望提供一种简易结构的喷射装置。

发明内容

本实用新型针对以上不足，一种轧制机乳化油冷却液喷射装置，一种轧制机乳化油冷却液喷射装置，包含用于轧制机壳、上滚压轴、下滚压轴、前置喷头、后置喷头、气嘴、施压轴、承压轴、斜排水沟和钢带；其特征在于，上滚压轴、下滚压轴上下排列形成轧制工位，钢带从上滚压轴、下滚压轴之间穿过，钢带，前置喷头和后置喷头分别对准钢带与上滚压轴、下滚压轴接触的位置，同时气嘴对着钢带的表面，位置位于后置喷头的后侧，施压轴设置在上滚压轴上方，承压轴位于下滚压轴的下方。

轧制机壳、上滚压轴、下滚压轴、施压轴、承压轴的结构组合，其作用是形成基本的轧制作业工装。

进一步地，前置喷头和后置喷头结构相同，同时都连接至乳化液供应管道，前置喷头包含主管、分配管和多个喷头，分配管的一侧设置有多个喷头，分配管的另外一侧设置主管。

进一步地，前置喷头喷射采用的乳化油采用油包水型分子基团制作成，通常采用重油方式。

附图说明

图1是本实用新型实施例的轧制机乳化油冷却液喷射装置结构示意图。

图2是本实用新型实施例的前置喷头结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1-2，示出一种轧制机乳化油冷却液喷射装置，包含用于轧制机壳93、上滚压轴91、下滚压轴92、前置喷头2、后置喷头2a、气嘴6、施压轴95、承压轴96、斜排水沟94和钢带8；上滚压轴91、下滚压轴92上下排列形成轧制工位，钢带8从上滚压轴91、下滚压轴92之间穿过，前置喷头2和后置喷头2a分别对准钢带8与上滚压轴91、下滚压轴92接触的位置，同时气嘴6对着钢带的表面，位置位于后置喷头2a的后侧，施压轴95设置在上滚压轴91上方，承压轴96位于下滚压轴92的下方。

如图1，轧制机壳93、上滚压轴91、下滚压轴92、施压轴95、承压轴96的结构组合为轧制机的基本构造，其作用是形成基本的轧制作业工装，轧制机壳93框住上滚压轴91、下滚压轴92、施压轴95、承压轴96；上滚压轴91和下滚压轴92结构相同，施压轴95和承压轴96结构相同，都为高硬度钢材制作，满足轧制使用的要求。

下滚压轴92、承压轴96的相对水平高度固定，施压轴95通过对上滚压轴91施加往下的压力，使其将钢带8压扁，即厚度钢带经过轧制后变薄,承压轴96和施压轴95通常半径比上滚压轴91和下滚压轴92的要大。