[实用新型]一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备

权利要求书

1.一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，包括压机主体(1)，所述压机主体(1)包括上模座(11)、下模座(12)以及固定在上模座(11)上的凸模(13)，其特征在于，所述下模座(12)上设置有第一凹模(14)和第二凹模(15)，所述压机主体(1)的两侧分别设置有第一加料装置(2)和第二加料装置(3)，所述第一加料装置(2)包括与下模座(12)的一侧固定连接的支撑台a(21)、设置在支撑台a(21)上方的加料机构a(22)以及设置在支撑台a(21)一侧的进瓷条机构a(23)，所述第一凹模(14)移动至支撑台a(21)上时，所述第二凹模(15)移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第二凹模(15)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第一凹模(14)内，所述进瓷条机构a(23)将瓷条加入到第一凹模(14)内；

所述第二加料装置(3)包括与下模座(12)的另一侧固定连接的支撑台b(31)、设置在支撑台b(31)上方的加料机构b(32)以及设置在支撑台b(31)一侧的进瓷条机构b(33)，所述第二凹模(15)取出压制好的底砖后移动至支撑台b(31)上，所述第一凹模(14)同步移动至凸模(13)下方，所述凸模(13)下移对第一凹模(14)内的料进行挤压时，所述加料机构a(22)将定量的料加到第二凹模(15)内，所述进瓷条机构b(33)将瓷条加入到第二凹模(15)内。

2.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述支撑台a(21)和支撑台b(31)的外侧边均设置有限位条(211)，所述下模座(12)上设置有导轨(121)，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)之间通过连接杆(16)固定连接，同步沿着导轨(121)来回滑动。

3.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述加料机构a(22)和加料机构b(32)均包括支架(221)、固定在支架(221)上的落料组件(222)以及设置在落料组件(222)上的料箱(223)。

4.如权利要求1所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述进瓷条机构a(23)和进瓷条机构b(33)均包括瓷条座(231)以及设置在瓷条座(231)一侧导向件(232)，所述瓷条座(231)的中间位置设置对瓷条(10)进行限位的限位块(233)，所述导向件(232)上设置有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽a(234)。

5.如权利要求3所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述落料组件(222)包括限位外框(2221)、可转动设置在限位外框(2221)内的定量桶(2222)以及与定量桶(2222)的中心轴(2223)同轴设置的齿轮(2224)，与之对应的在所述凸模(13)的一侧设置有与齿轮(2224)配合的齿条(2225)；

所述齿条(2225)随凸模(13)下移带动齿轮(2224)转动，齿轮(2224)带动定量桶(2222)同步转动，所述定量桶(2222)设置为圆柱形且其外壁贴合限位外框(2221)的内壁，所述定量桶(2222)上开设有定量槽(2226)，所述定量槽(2226)朝上时料箱(223)内的料进入定量槽(2226)，所述定量槽(2226)转动至朝下时定量槽(2226)内的料经限位外框(2221)下方的出料口(2229)下落。

6.如权利要求4所述的一种推板窑炉耐火底砖一体化成型设备，其特征在于，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)的两侧边上均开设有与瓷条(10)尺寸配合的导向槽b(141)，所述第一凹模(14)和第二凹模(15)移动至贴靠限位条(211)时，所述导向件(232)上的导向槽a(234)与第一凹模(14)或第二凹模(15)上的导向槽b(141)一一位置对应。