[实用新型]一种深基坑逆筑施工的施工缝结构

说明书

本实用新型涉及一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，包括上段墙体、下段墙体、连接组件和防渗组件，上段墙体底面和下段墙体顶面紧密贴合，上段墙体底部和下段墙体上部具有相同的坡度，连接组件包括竖向插筋，防渗组件包括止水钢板、遇水膨胀橡胶条和排气管，遇水膨胀橡胶条设置于上段墙体底部，竖向插筋、止水钢板和排气管的一部分均埋置于上段墙体中，另一部分均埋置于下段墙体中。此种地下结构采用了多重防渗防裂构造措施，有效保障地下结构逐层逆筑法施工的施工缝防水效果和施工质量，具有适应性强、工艺简单、机械化程度高、工期短、安全可靠等优点，特别是对于大型旋流池等类似复杂地下深基坑构筑物的逆筑施工，具有良好的防水防裂效果。

技术领域

本实用新型属于大型深基坑内地下结构外墙逆筑施工的技术措施，属于地下深基坑墙体逆筑法施工领域，具体涉及一种深基坑逆筑施工的施工缝结构。

背景技术

逆筑法是由上而下逐层进行地下工程结构施工的一种方法，近年来，大型深基坑地下工程采用此种方法施工的案例日益增多。为了确保整个工程的防水等级达到相应的规范要求，必须处理好地下墙体逐层(段)逆筑施工缝处的防渗防裂措施，也是逆筑法施工成功的关键所在，特别是涉及大型地下渣处理旋流沉淀池等内部贮存大量污染性水体的构筑物，外墙逆筑施工缝的施工质量尤为重要。

目前逆筑法施工缝的防水构造措施相对单一，未全面考虑施工的便捷性和使用的可靠性，特别是接缝处连接构造和防渗构造的细节处理方面，直接影响到后期使用中施工缝的防水效果。现行的地下工程逆筑施工缝有以下几点不足：

1.施工缝接触面是水平设置的，未设置坡度，下层(段)墙体浇筑时内部气体不易排净，造成接缝处混凝土出现孔洞或蜂窝麻面，不利于防水。

2.施工缝接触面往往采用附加人工模板即钢模或木模作为底模，造成上段墙体底面较为光滑，后期须人工二次凿毛处理，且施工不便。

3.往往仅采用一种防水措施，不足以应对复杂工况下的防水效果，且一旦造成施工缺陷而后期很难补救。

4.下段墙体混凝土浇筑过快时，内部空气不易排出时，在止水钢板的外侧角部极易形成空腔或混凝土振捣不密实，大大影响防水效果。

5.下段墙体浇筑时，往往未设置通长浇筑槽或浇筑口单一零散，不利于振捣和混凝土后期硬化收缩和沉降的补偿，从而造成墙体接缝处出现微裂纹。

实用新型内容

本实用新型提供一种深基坑逆筑施工的施工缝结构，旨在用于改善逆筑法施工缝的防渗效果和施工质量不便于控制的问题。

为此，本实用新型提供的技术方案是：一种包括墙体、连接组件和防渗组件，所述墙体包括上段墙体和下段墙体，所述上段墙体底面和下段墙体顶面具有相同的坡度，所述上段墙体和下段墙体结合面处形成施工缝，所述连接组件包括竖向插筋，所述防渗组件包括止水钢板、遇水膨胀橡胶条和排气管，所述遇水膨胀橡胶条设置于上段墙体底面且于所述施工缝中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的一部分均埋置于上段墙体中，所述竖向插筋、止水钢板和排气管的另一部分均穿过所述施工缝且埋置于下段墙体中。

进一步的，还包括牛腿浇筑槽，所述牛腿浇筑槽位于下段墙体顶部的内侧面外，所述牛腿浇筑槽顶面开口处超出上段墙体底部一定的高度。

进一步的，所述连接组件还包括密孔铁丝网，所述连接组件还包括密孔铁丝网，所述密孔铁丝网位于墙体外侧面与竖向插筋之间混凝土保护层内，所述密孔铁丝网的一部分埋置于上段墙体外侧的混凝土保护层内，所述密孔铁丝网另一部分穿过所述施工缝且埋置于下段墙体的混凝土保护层内；所述密孔铁丝网在未浇筑下段墙体之前呈“L”形，所述“L”形密孔铁丝网的竖直边埋置于上段墙体外侧的混凝土保护层内，底边紧贴于上段墙体底部，所述“L”形密孔铁丝网的竖直边高度大于200mm，底边沿上段墙体坡度方向的长度大于墙体厚度，所述密孔铁丝网底边在下段墙体浇筑之前将其紧贴上段墙体底面左右撕扯，之后竖向拉直，使上段墙体底面形成理想的毛面。