[实用新型]一种布料均匀的煅烧系统

说明书

本实用新型公开了一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒，原料筒包括上筒体和下筒体，下筒体设置在上筒体的下部，上筒体与下筒体相连通，下筒体的下部设置有下料管，下料管与下筒体相连通，下料管的内部设置有暂存箱，该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。

技术领域

本实用新型涉及一种布料均匀的煅烧系统，具体地说 ,涉及一种布料均匀的石油焦煅烧系统,属于石油焦煅烧技术领域。

背景技术

在炭素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的石油焦原料需要经过高温煅烧，以使煅后料达到半石墨化或者石墨化的技术指标，目前，煅烧系统一般包括煅烧设备、换热设备、烟气分离器、烟气收集器，使用的高温（1800～2300℃）煅烧设备一般为单一的电极上下立式配置的电煅烧炉。

通常情况下，石油焦原料通过给料机加入至煅烧炉的内部，煅烧炉内需要添加石油焦原料的量是有限的，每次石油焦原料的添加量都无法均匀的控制，添加至煅烧炉内部石油焦原料的量时多时少，降低了煅烧焦的成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种布料均匀的煅烧系统,该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒，其特征在于：所述原料筒包括上筒体和下筒体，下筒体设置在上筒体的下部，上筒体与下筒体相连通；

所述下筒体的下部设置有下料管，下料管与下筒体相连通；

所述下料管的内部设置有暂存箱，暂存箱固定设置在下料管的内部，暂存箱为箱体结构，暂存箱的底部为锥形；

所述暂存箱的上部设置有上进料口，暂存箱的下部设置有下出料口，下出料口、上进料口之间贯穿设置有推料杆，推料杆的上端设置有上堵板，推料杆的中端设置有下堵板，推料杆的下端与气缸的伸缩端固定连接，气缸固定设置在气缸室内，气缸室设置在下料管的下端，气缸的上下行程可由电磁阀控制；

所述上堵板与上进料口相配合，下堵板与下出料口相配合。

一种优化的方案，所述上筒体为立方体结构，上筒体的截面形状为长方形。

进一步地，所述下筒体为棱台结构，下筒体的截面形状为梯形。

进一步地，所述下料管为立方体结构，下料管的截面形状为长方形。

进一步地，所述下料管的下部设置有传送带，传送带先倾斜设置再水平设置，传送带的水平段设置在煅烧设备进料口的上部，煅烧设备的下部设置有煅烧焦出料口。

进一步地，所述煅烧设备的加热设备连接有加热器，加热器连接有自动燃烧机。

进一步地，所述煅烧设备的烟气排出口连接有换热设备。

进一步地，所述换热设备的烟气排出口连接有烟气分离器。

进一步地，所述烟气分离器的烟气排出口连接有烟气收集器。

进一步地，所述烟气收集器的烟气排出口连接有引风机，引风机将净化后的烟气排出。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒，原料筒包括上筒体和下筒体，下筒体设置在上筒体的下部，上筒体与下筒体相连通，下筒体的下部设置有下料管，下料管与下筒体相连通，下料管的内部设置有暂存箱，该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。