[实用新型]一种新型吹塑模具

说明书

本实用新型涉及吹塑技术领域，特指一种新型吹塑模具。包括左模、右模和底模，底模的下方设置有内锁；左模、右模的下端部分别相对设置有一外锁，外锁与所述内锁适配；所述左模和所述右模相互贴合时，外锁与内锁相接触，还包括吹气装置，吹气装置安装在所述底模下方且与内锁同轴线设置，吹气装置底部开设有一进气孔，底模上设置有与所述进气孔相连通的出气孔。模具上设置有两个外锁，合模时能更好的固定住底模的相对位置，在开模时双向开模，减少了模具开模时的开模距离和吹塑模具的开模时间，还在底模上开设了一可以进气的出气孔孔，不但能有效的防止了产品粘住模具，又提高了吹塑产品的冷却速度，减少冷却时间，提高了模具单个工作流程的效率。

技术领域

本实用新型涉及吹塑技术领域，特指一种新型吹塑模具。

背景技术

目前，吹塑模具吹塑成型技术是世界第三大塑料加工技术，广泛用于生产材料为热塑性塑料的中空薄壁物体。在过去的20多年来，中空吹塑模具吹塑成型技术经历了快速发展，已经被汽车、体育休闲、电子产品、办公用品、自动化设备，包装业等领域所应用。对于企业来说，吹塑成型的效率非常的重要，开模的时间就极大的决定了企业的经济收益，但现有的的模具是单锁扣，单向开模，开模距离长，吹塑模具工作过程中在开模时花费了比较长的时间，又由于模具长时间的工作，吹塑模具会浪费很多开模的时间，减少了企业的收益；现有的吹塑模具还存在吹塑模具工作时，产品会有时粘住模具，不方便脱模，还会有部分的不合格产品，影响了下次工作的时间，还有的是目前的吹塑模具的产品成型时冷却效果差，冷却时间长，效率低。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种开模时间快，能有效防止产品在开模时粘住模具的新型吹塑模具。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型吹塑模具，包括左模、右模和底模，其特征在于：所述底模的下方设置有内锁；所述左模、右模的下端部分别相对设置有一外锁，外锁与所述内锁适配；所述左模和所述右模合模时，通过外锁与内锁接触实现左模和右模的定位。

进一步的，所述外锁内圈设有梯形凸槽，所述内锁外圈上开设有与外锁相配合的梯形凹槽。

进一步的，所述外锁为扇环，扇形所对的圆心角度为70°至120°。

进一步的，所述内锁为圆环形。

进一步的，所述吹塑模具还包括吹气装置，所述吹气装置安装在所述底模下方且与所述内锁同轴线设置，所述吹气装置底部开设有一进气孔，所述底模上设置有与所述进气孔相连通的出气孔。

进一步的，所述吹气装置上开设有冷却流道，所述冷却流道贯穿吹气装置。

进一步的，所述吹塑模具还包括底模固定板，所述底模固定板上安装有所述底模和所述吹气装置。

进一步的，所述左模和所述右模至少成型有一个型腔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1.模具上设置有两个外锁，双向开模，开模时两个外锁同时向外移动，在开模距离相同的情况下能够使开模时间减半，极大的提高了模具的开模效率。

2.由于合模时模具对外锁和内锁的压力较大，采用扇环的外锁可以使其在配合时受力更均匀，不易发生磨损，使用寿命长。

3.内锁与外锁上设置有梯形凹槽和梯形凸槽，使模具在合模时外锁与内锁的配合更精准，配合的精度高，不容易受损。

4.圆环形的内锁在配合时受力更均匀，能承受较大的力，与吹气装置的连接更稳固，圆环形又比较容易加工与维护，降低了制作与维护的成本。

5.模具内部设有多个用于吹塑成型的型腔，可在单次工作运行中同时进行多个产品的加工，极大的提高了生产的效率。