[实用新型]一种生物质颗粒燃料制粒机环模

说明书

本实用新型涉及一种生物质颗粒燃料制粒机环模，采用高强度和高韧性的ADI1400‑2型铸铁材料制作，环模内径为600mm，工作面宽度为106mm，钻孔总数为1404个，模孔交错排列，开孔率为35.32%，成型模孔直径为8mm，模孔入口锥角为20°，模孔入口直径为11mm，模孔压缩比为4，释放孔直径为10mm。优点：1）采用ADI1400‑2铸铁材料制作，提高了环模的韧性和耐磨性能。2）环模模孔的数量既保证了制粒机的生产能力又保证环模的强度。制粒机环模模孔的结构参数有利于颗粒的成型，降低了模孔入口的磨损。

技术领域

本实用新型是一种生物质颗粒燃料制粒机环模，属于生物质颗粒燃料制造技术领域。

背景技术

生物质颗粒燃料是一种可再生的清洁能源，得到了广泛的应用。其制备工艺对颗粒燃料的质量具有重要影响。制粒机环模是生物质颗粒燃料制粒机的关键部件之一，用于生物质颗粒燃料的成型。其结构参数，如成型模孔直径、模孔入口锥角、模孔入口直径、开孔率、压缩比、释放孔直径等，对生物质颗粒燃料的成型质量和环模的使用寿命具有直接影响。不同的生物质原料对环模的结构参数要求不一样。环模的结构参数必须根据具体的生物质原料进行确定。此外，环模的制作材料对生物质颗粒燃料的成型质量和环模的使用寿命也有一定的影响。目前生产中普遍采用不锈钢制作环模，但是硬杂木原料由于材质较硬，对不锈钢环模的磨损较大，造成不锈钢环模使用寿命较短。

实用新型内容

本实用新型提出的是一种生物质颗粒燃料制粒机环模，其目的在于解决目前生物质颗粒燃料生产中硬杂木原料对不锈钢环模寿命带来的不良影响，通过结构设计，提出了一种既保证了制粒机的生产能力又保证了制粒机环模的强度，有利于颗粒的成型又降低了模孔入口的磨损的生物质颗粒燃料制粒机环模。

本实用新型的技术解决方案：

一种生物质颗粒燃料制粒机环模，所述制粒机环模内径为600mm，工作面宽度为106mm，钻孔总数为1404个，模孔交错排列；成型模孔直径为8mm，模孔入口锥角为20°，模孔入口直径为11mm，模孔压缩比为4，释放孔直径为10mm。

所述制粒机环模采用ADI1400-2型铸铁材料制作。

本实用新型的有益效果：

1）采用ADI1400-2铸铁材料制作，提高了环模的韧性和耐磨性能。

2）环模模孔的数量既保证了制粒机的生产能力又保证环模的强度。

3）制粒机环模模孔的结构参数有利于颗粒的成型，降低了模孔入口的磨损。

附图说明

附图1是制粒机环模正视图。

附图2是制粒机环模局部放大图B。

附图3是制粒机环模A向视图。

附图4是制粒机环模C向局部放大旋转视图。

具体实施方式

一种生物质颗粒燃料制粒机环模，所述制粒机环模内径为600mm，工作面宽度为106mm，钻孔总数为1404个；成型模孔直径为8mm，模孔入口锥角为20°，模孔入口直径为11mm，模孔压缩比为4，释放孔直径为10mm。

所述制粒机环模采用ADI1400-2型铸铁材料制作。因为ADI1400-2型铸铁材料是采用多合金元素复合强化、特殊的热处理工艺生成的新材料。其主要性能为：抗拉强度大于900MPa、屈服强度大于650MPa 、延伸率大于9%，达到美国ASTM A897/A897M-03标准。ADI1400-2型铸铁材料具有变形小、综合力学性能好、耐磨性能好等优点，与合金钢相比可降低成本20～30%。试验表明，采用ADI1400-2铸铁材料制作的制粒机环模，提高了环模的韧性和耐磨性能，其使用寿命比不锈钢制作的同规格环模提高20～30%。