[实用新型]钣金一体成型封闭腔门边框和门体结构

说明书

本实用新型涉及电梯井门框领域，钣金一体成型封闭腔门边框，包括金属板材钣金弯折制成的边框主体，该边框主体一侧具有用于容纳门板边缘的门板安装槽。使用本实用新型的有益效果是：本边框由金属板材钣金弯折制成，此种边框因又金属边框弯折支撑，其具有优良的抗弯折能力，且具有足够的强度避免门框变形。本实用新型还提供一种采用钣金一体成型封闭腔门边框的门体结构。

技术领域

本实用新型涉及电梯井门框领域，特别是一种围合电梯井门的边框。

背景技术

现有的钣金玻璃门边，大多采用分体式结构，加工累计误差和单体强度以及加工工艺在不同程度少存在的缺陷，影响门系统整体的强度和美观性。

现有技术中的门框通常采用至少两个边框组件，将两个边框组件通过粘胶、焊接等工艺拼装在一起，但现有技术中的门框因产品加工存在误差，装配后整体做工不够整齐。

另外，由于现有技术中的门框采用过个组件拼接组成，其单体强度以及门框边框组合后的门框整体强度都无法得到保障。

实用新型内容

为解决上述问题，本发明提供钣金一体成型封闭腔门边框，本边框具有更高的强度。本发明还提供一种采用钣金一体成型封闭腔门边框的门体结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

钣金一体成型封闭腔门边框，包括金属板材钣金弯折制成的边框主体，该边框主体一侧具有用于容纳门板边缘的门板安装槽。

作为优选的，所述门板安装槽为矩形槽。

作为优选的，所述金属板材的端部位于门板安装槽的槽底。

作为优选的，所述金属板材的端部在安装槽底部重叠。

作为优选的，所述边框主体的横截面为矩形。

作为优选的，所述边框主体相邻两个边框的连接处圆弧过渡。

作为优选的，所述门板安装槽设置在其所在边框的中间位置。

本发明还提供一种门体结构，包括如上述任一项所述的钣金一体成型封闭腔门边框。

作为优选的，所述门体结构还包括门板，所述门板的端面形成凸起结构，该凸起结构和门板的端面形成台阶结构和避位区，所述凸起结构的一侧面与门体的延展面平齐，所述凸起结构插装在门板安装槽中，所述钣金一体成型封闭腔门边框弯折形成第一弯折部，该第一弯折部设置在避位区内。

作为优选的，所述门板的端面形成台阶面，该台阶面具有与第一弯折部末端对应的缓冲垫。

使用本实用新型的有益效果是：本边框由金属板材钣金弯折制成，此种边框因又金属边框弯折支撑，其具有优良的抗弯折能力，且具有足够的强度避免门框变形。

附图说明

图1为本发明钣金一体成型封闭腔门边框的剖面图。

图2为本发明钣金一体成型封闭腔门边框的使用状态示意图。

图3为本发明门体结构的结构示意图。

图4为图3中沿A-A面的剖面图。

图5为图4中B部局部放大图。

附图标记包括：

100-第一折边，110-第一弯折部，120-第二弯折部，200-第二折边，210- 第三弯折部，220-第四弯折部，230-第一转角，300-第二边框，400-第三边框，500-第四边框，600-门板安装槽。

10-门框，20-门板，21-台阶面，22-避位区，23-凸起结构，30-缓冲垫。

具体实施方式