[实用新型]一种挤塑机模具

说明书

本实用新型公开了一种挤塑机模具，包括模套以及设置于模套内与其配合的模芯，模套上设置有凹槽，凹槽内设置有阻流板和驱动装置，驱动装置用于实现阻流板的往复伸缩，阻流板的位置与进料通道相对应，模芯外表面设置有温度感应器和加热装置，温度感应器位于进料通道内，加热装置位于出料通道内。本实用新型通过在模具内部设置阻流板和驱动装置，能够控制塑化熔体进入进料通道的进料量，达到制造不同厚度要求的塑料管材的目的，同时能够防止塑化熔体在模具内造成的挤压压力过大；通过在出料通道内设置加热装置，能够控制塑化熔体的塑化温度，提高塑料塑化程度，进而防止塑料管材产品出现褶皱、粗糙等现象，从而达到提高塑料管材产品质量的目的。

技术领域

本实用新型属于挤塑机设备技术领域，具体地说，涉及一种挤塑机模具。

背景技术

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现。当今社会中，塑料制品的使用也越来越多，这使得挤塑机的应用也越来越多。挤塑机在工作过程中往往需要配合模具来制造不同规格的塑料管材产品，由此可见，挤塑机的模具在塑料管材的生产过程中起着至关重要的作用。

现有的挤塑机模具内的进料通道通内进料量都是固定的，这种固定进料量的进料通道容易造成模具内部塑料塑化后的熔体对模具内部造成过大的挤压压力，而且不能根据需要调节进料量以便达到制造不同厚度塑料管材的目的；同时现有的模具没有设置内部自加热装置，当模具内部的塑化熔体温度降低时，会对生产的塑料管材产品的质量造成影响。因此有必要设计一种挤塑机模具用以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中上述的不足，本实用新型提供一种挤塑机模具，用于解决现有技术中存在：不能控制模具内进料通道的进料量大小，以及不能实现自加热功能等技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：一种挤塑机模具，包括模套以及设置于模套内与其配合的模芯，所述模套内设置有进料口、过渡腔、进料通道、出料通道和出料口，所述过渡腔与进料口连通，所述进料通道与过渡腔连通，所述出料通道与进料通道连通，所述出料口设置于出料通道处，所述模芯内设置有第一通道、第二通道和第三通道，所述第一通道、第二通道和第三通道依次变窄，所述模套上设置有凹槽，所述凹槽内设置有阻流板和驱动装置，所述驱动装置用于实现阻流板的往复伸缩，所述阻流板的位置与进料通道相对应，所述第一通道、第二通道、第三通道和出料通道处于同一水平线上，所述模芯外表面设置有温度感应器和加热装置，所述温度感应器位于进料通道内，所述加热装置位于出料通道内。

进一步地，所述凹槽为T型结构，所述阻流板的两侧壁与凹槽内壁相贴合，所述驱动装置设置于凹槽内顶部。

进一步地，所述驱动装置为气缸。

进一步地，所述阻流板靠近模芯一侧设置为与模芯外壁平行的切面。

进一步地，所述出料口处设置有隔温套。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在模具内部设置阻流板和驱动装置，能够控制塑化熔体进入进料通道的进料量，达到制造不同厚度要求的塑料管材的目的，同时能够防止塑化熔体在模具内造成的挤压压力过大；通过在出料通道内设置加热装置，能够控制塑化熔体的塑化温度，提高塑料塑化程度，进而防止塑料管材产品出现褶皱、粗糙等现象，从而达到提高塑料管材产品质量的目的。

附图说明

图1为本实用新型挤塑机模具的结构示意图；

图2为本实用新型挤塑机模具图1中A处放大示意图；

附图中：1-模套，101-进料口，102-过渡腔，103-进料通道，104-出料通道，105-出料口，2-模芯，201-第一通道，202-第二通道，203-第三通道，3-凹槽， 4-阻流板，5-驱动装置，6-温度感应器，7-加热装置，8-隔温套。

具体实施方式