[实用新型]一种薄壁深孔加工专用刀杆

说明书

本实用新型公开了一种薄壁深孔加工专用刀杆，它包括刀杆基体、螺母、传动套圈、紧定螺钉和铰刀头，刀杆基体的前端安装有螺母，在刀杆基体的螺母前端开有键槽，键槽内装有键，传动套圈通过键连接在刀杆基体上，刀杆基体的前端套有铰刀头，紧定螺钉用于固定传动套圈在刀杆基体上。采用本实用新型的专用刀杆，选用合金标准铰刀头，在钻床（车床）上加工，取代磨削加工，大大的提高了效率，保证了质量，降底了成本。同时对深长阶梯小盲孔没有越程槽，磨削不好加工，且要求高，也可用该刀杆在车床上绞孔，满足要求。

技术领域

本实用新型涉及一种加工专用刀杆，尤其涉及一种薄壁深孔加工专用刀杆。

背景技术

内孔精加工的方法有多种，通常采用磨削加工，但磨削加工慢，产品质量不稳定，而同时对于深长阶梯小盲孔没有越程槽，磨削加工不了。有一产品长径比大于7，壁厚2毫米左右。对于这种产品薄壁深孔加工方法，内孔加工采用磨削加工，加工效率低、质量不稳定、砂轮消耗快，造成成本高。

实用新型内容

为解决深孔磨削加工慢，产品质量不稳定问题，以及深小盲孔要求高，磨削加工不了的技术问题，本实用新型提供一种薄壁深孔加工专用刀杆。

本实用新型采用的技术方案：

一种薄壁深孔加工专用刀杆，它包括刀杆基体、螺母、传动套圈、紧定螺钉和铰刀头，所述刀杆基体的前端安装有螺母，在刀杆基体的螺母前端开有键槽，所述键槽内装有键，所述传动套圈通过键连接在刀杆基体上，所述刀杆基体的前端套有铰刀头，所述紧定螺钉用于固定传动套圈在刀杆基体上。

进一步的，所述刀杆基体的中部为直杆部，所述直杆部的前端依次为螺纹段、键槽段和小锥段，所述直杆部的后端为莫氏圆锥段。

进一步的，所述刀杆基体的螺纹段上拧有螺母，所述刀杆基体的键槽段上套有传动套圈。

进一步的，所述刀杆基体的小锥段上套有铰刀头，所述铰刀头再与传动套圈连接。

进一步的，所述传动套圈的一端具有凸台，所述传动套圈上的凸台与铰刀头连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：采用本实用新型的专用刀杆，选用合金标准铰刀头，在钻床（车床）上加工，取代磨削加工，大大的提高了效率，保证了质量，降底了成本。同时对深长阶梯小盲孔没有越程槽，磨削不好加工，且要求高，也可用该刀杆在车床上绞孔，满足要求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型刀杆基体的结构示意图。

图3是本实用新型传动套圈的结构示意图。

1、刀杆基体，11、直杆部，12、螺纹段，13、键槽段，14、小锥段，15、莫氏圆锥段，2、螺母，3、传动套圈，31、凸台，4、键，5、紧定螺钉，6、铰刀头，7、产品，8、键槽。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图及具体实施方式进行详细描述，本说明书中描述的实施例仅用于解释本实用新型，并非用来限定本实用新型。

图1、图2所示，本实用新型的一种薄壁深孔加工专用刀杆，包括刀杆基体1、螺母2、传动套圈3、紧定螺钉5和铰刀头6，刀杆基体1的前端安装有螺母2，在刀杆基体1的螺母2前端开有键槽8，键槽8内装有键4，传动套圈3通过键4连接在刀杆基体1上，刀杆基体1的端部套有铰刀头6，紧定螺钉5用于固定传动套圈3在刀杆基体1上。

上述刀杆基体1的中部为直杆部11，直杆部11的前端依次为螺纹段12、键槽段13和小锥段14，直杆部11的后端为莫氏圆锥段15。

在刀杆基体1的螺纹段13上拧有螺母2，键槽段13上套有传动套圈3。